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石头墙抹灰施工方案及流程

一、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求水泥必须有质量证明文件，安定性合格。对进场的水泥应进行抽样复试，复试合格后方可使用。水泥应妥善保管，防止受潮结块。不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂：选用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%。砂在使用前应过筛，筛除其中的杂物和大颗粒。

3.石灰膏：石灰膏应采用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

4.其他材料：根据设计要求，可适量掺入分散剂、缓凝剂等外加剂，外加剂的品种和掺量应通过试验确定。同时准备好界面剂，用于增强墙面与抹灰层的粘结力。

（二）机具准备

1.搅拌机具：采用强制式搅拌机，搅拌机的搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应定期进行维护保养，确保其正常运行。

2.运输机具：配备手推车、灰桶等运输工具，用于将搅拌好的砂浆运至施工地点。手推车的车斗应平整、光滑，无裂缝和孔洞。

3.抹灰工具：准备好抹子、刮板、靠尺、线坠、方尺等抹灰工具。抹子应刃口锋利，表面光滑；刮板应平整、笔直；靠尺长度应不小于2m，精度符合要求。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺等测量工具应经过校验合格，确保测量精度。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，石头墙表面应清理干净，无油污、灰尘、松动的石块等。对墙面的缺棱掉角处，应用与墙面相同材质的石块或水泥砂浆进行修补。

2.门窗框已安装完毕，并通过验收。门窗框与墙体之间的缝隙应采用柔性材料填塞密实，表面留出5-8mm深的槽口，以便嵌填密封胶。

3.水电管线已安装完毕，并进行了隐蔽验收。管线的位置应符合设计要求，避免在抹灰后出现二次开槽的情况。

4.施工环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.清理石头墙表面的浮灰、油污、苔藓等杂质，可用钢丝刷或高压水枪进行清理。对于表面过于光滑的石头墙，应采用凿毛或涂刷界面剂的方法进行处理，以增强墙面与抹灰层的粘结力。

2.对石头墙的孔洞、缝隙等缺陷进行修补。小的孔洞可用水泥砂浆堵塞，较大的孔洞应采用细石混凝土填实。修补后的墙面应平整、坚实。

3.在墙面浇水湿润，使墙面吸水深度达到8-10mm。浇水应均匀，不得有漏浇现象。浇水时间宜在抹灰前一天进行，以保证墙面在抹灰时处于湿润状态。

（二）挂网

1.对于不同材料基体交接处，如石头墙与混凝土柱、梁交接处，应挂加强钢丝网。钢丝网的规格应符合设计要求，一般采用直径不小于0.9mm、网孔尺寸不大于20mm×20mm的镀锌钢丝网。

2.钢丝网应固定牢固，可采用射钉或水泥钉将钢丝网固定在墙面上，钉距不大于300mm。钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（三）找规矩、做灰饼

1.根据设计要求和墙面的实际情况，确定抹灰的厚度和平整度。一般抹灰厚度为15-20mm，高级抹灰厚度为25mm。

2.在墙面的四角、门窗洞口两侧等部位，用经纬仪或水准仪确定垂直控制线，然后用靠尺和线坠在墙面上弹出水平和垂直基准线。

3.按照基准线，在墙面上做灰饼。灰饼用1:3水泥砂浆制作，大小为50mm×50mm，厚度与抹灰厚度相同。灰饼的间距不宜大于1.5m，上下灰饼应在一条垂直线上。

（四）冲筋

1.在上下两个灰饼之间，用1:3水泥砂浆抹成宽约50mm的垂直灰埂，称为冲筋。冲筋的高度应与灰饼平齐，用靠尺检查其垂直度和平整度，偏差应不超过4mm。

2.冲筋应连续设置，不得中断。冲筋完成后，应等待其强度达到一定程度后再进行抹灰施工。

（五）抹底层灰

1.底层灰的配合比一般为1:3水泥砂浆。在搅拌砂浆时，应严格按照配合比进行配料，搅拌时间不少于2min，确保砂浆搅拌均匀。

2.抹灰时，应先在墙面上薄薄地刮一层界面剂，然后将搅拌好的底层砂浆均匀地抹在墙面上，厚度控制在5-7mm。抹灰时应采用抹子从下往上、从左往右的顺序进行，用力要均匀，使砂浆与墙面紧密结合。

3.用靠尺和刮板将底层灰刮平，并用木抹子搓毛。搓毛的方向应一致，以保证墙面的平整度和美观度。

（六）抹中层灰

1.中层灰的配合比与底层灰相同。在底层灰初凝后，即可进行中层灰的施工。中层灰的厚度控制在7-10mm。

2.抹灰方法与底层灰相同，将中层砂浆抹在底层灰上，用靠尺和刮板刮平，使墙面的平整度误差不超过4mm。然后用木抹子搓毛，为面层抹灰做好准备。

（七）抹面层灰

1.面层灰可根据设计要求采用