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柠檬酸原料粉碎工现场作业操作规程

文件名称：柠檬酸原料粉碎工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸原料粉碎工在作业过程中的安全操作。所有从事柠檬酸原料粉碎工作的员工必须熟悉并严格执行本规程。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产顺利进行。操作人员需经过专业培训，掌握相关设备操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查粉碎机、输送带、电机等设备是否完好，无损坏、松动或异常现象。

b.检查粉碎机内部是否有残留物料，清理干净。

c.确认设备润滑系统正常，添加或补充润滑油。

d.检查电气线路、开关、按钮等电气设备是否完好，无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

d.检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等。

b.确保工具完好，无损坏。

5.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好待粉碎的柠檬酸原料。

b.检查原料质量，确保无异物、无水分。

6.操作培训：

a.操作人员需接受专业培训，掌握设备的操作方法和安全注意事项。

b.培训内容包括设备结构、操作流程、安全操作规程等。

7.作业计划：

a.根据生产计划，制定详细的作业计划，明确作业任务、时间节点和责任人。

b.作业计划需提前报送相关部门审批。

8.紧急预案：

a.制定应急预案，明确紧急情况下的应对措施。

b.操作人员需熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.检查所有防护装置是否处于正常位置。

c.逐个启动粉碎机、输送带等设备，观察运行是否正常。

2.投入物料：

a.确认物料输送系统正常工作后，逐步投入柠檬酸原料。

b.投料过程中，观察设备运行情况，避免过载。

c.根据原料投入情况，调整喂料速度，确保粉碎效果。

3.操作监控：

a.操作人员需时刻监控粉碎机的运行状态，注意观察物料粉碎效果。

b.定期检查粉碎机内物料分布，防止堵塞或偏载。

4.设备调节：

a.根据粉碎效果，调整粉碎机的转速、筛网间隙等参数。

b.调节过程中，确保设备运行平稳，无异常震动。

5.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧方，以便于观察和操作。

b.操作过程中，禁止操作人员与设备之间进行直接接触。

6.停止作业：

a.投料完成后，逐步减少喂料速度，直至停止投入物料。

b.关闭粉碎机、输送带等设备，确保设备完全停止运行。

c.确认设备停止运行后，关闭电源总开关。

7.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因，及时排除。

c.若故障无法自行排除，及时通知维修人员进行处理。

d.在设备故障期间，操作人员需远离作业区域，防止意外伤害。

8.清理与维护：

a.操作完成后，对粉碎机、输送带等设备进行清洁。

b.检查设备磨损情况，必要时进行更换或修理。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑效果良好。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动。

b.设备噪音在规定范围内，无异常声音。

c.输送带运行顺畅，无打滑现象。

d.粉碎机工作腔内物料分布均匀，无堵塞。

e.电气设备指示灯正常亮起，无故障报警。

f.设备润滑系统油压、油温正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动，可能是轴承损坏或设备不平衡。

b.设备噪音过大，可能是设备内部有金属碰撞或磨损。

c.输送带打滑，可能是带子磨损或电机负载过重。

d.粉碎机工作腔内有堵塞物，可能导致设备过载。

e.电气设备指示灯闪烁或报警，可能是电路故障或设备过热。

f.设备润滑系统油压下降或油温异常升高，可能是润滑系统故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视观察设备外观，检查有无损坏、磨损或异常。

b.使用听诊器检查设备噪音，识别潜在故障。

c.通过触摸设备表面，感受振动和温度变化。

d.使用仪器检测设备电气参数，如电压、电流、频率等。

e.定期检查设备润滑系统，确保油质和油量符合要求。

f.安装传