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钛真空熔炼工岗位工艺操作规程

文件名称：钛真空熔炼工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛真空熔炼工岗位的操作过程，旨在规范钛合金真空熔炼操作，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过严格执行本规程，确保熔炼工艺的稳定性，减少生产过程中的缺陷，提高产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防割工作服和防静电鞋。女性操作人员应佩戴护目镜，长发需束起，不得露于工作区域。

2.设备检查：

a.确认真空熔炼炉设备电源、控制系统、真空系统、冷却系统、加热系统等均处于正常工作状态。

b.检查熔炼炉炉腔内是否有异物或残留物，清理干净。

c.检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

d.检查熔炼炉的冷却水循环系统，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，通风良好。

b.确保操作区域照明充足，便于观察。

c.检查操作区域是否有易燃易爆物品，禁止带入熔炼区域。

d.操作区域不得有腐蚀性气体，确保空气清新。

4.工艺准备：

a.根据生产任务，准备所需钛合金原料、熔剂等。

b.根据工艺要求，调整熔炼炉参数，如温度、真空度等。

c.准备好熔炼过程中所需的工具和设备，如取样器、熔炼炉门开关等。

5.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉熔炼工艺流程和设备操作。

b.操作人员需了解并掌握紧急情况下的应急处理措施。

c.操作人员需遵守操作规程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动真空熔炼炉：首先打开电源，检查设备是否正常启动，确认真空系统开始工作，达到预定真空度。

2.加载原料：在炉内温度降至室温后，将钛合金原料和熔剂小心放入熔炼炉内，避免碰撞产生火花。

3.加热熔炼：根据工艺要求，逐步提高炉温至熔点，保持恒温熔炼，注意观察熔炼过程，防止过热或局部熔化不均。

4.真空处理：在熔炼过程中，保持真空度稳定，防止氧化和杂质进入熔体。

5.搅拌：使用搅拌器进行搅拌，确保熔体均匀，防止产生气泡和夹杂物。

6.取样分析：在熔炼过程中，定时取样，进行成分和性能分析，确保产品质量。

7.停止加热：当熔炼达到规定时间或温度后，停止加热，关闭真空系统。

8.冷却：让熔炼炉自然冷却至室温，期间注意观察炉内温度变化，防止过快冷却导致内部应力。

9.开炉取件：待炉温降至安全范围后，打开炉门，取出熔炼好的钛合金锭。

10.清理熔炼炉：取出熔炼锭后，清理熔炼炉内残留物，准备下一次熔炼。

11.记录操作数据：详细记录熔炼过程中的各项参数，包括温度、时间、真空度等，以便后续分析和改进。

关键点：严格控制熔炼温度、真空度和搅拌时间，确保熔体纯净，防止氧化和夹杂物产生。操作过程中需密切观察，及时调整参数，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.真空熔炼炉电源和控制系统运行稳定，无故障报警。

b.真空度达到预定值，并保持稳定，无泄漏现象。

c.加热系统工作正常，温度控制准确，无过热或温度波动。

d.冷却系统运行良好，冷却水循环顺畅，无堵塞或泄漏。

e.熔炼炉炉腔内部清洁，无残留物，炉门开关灵活。

f.搅拌器工作正常，无异常噪音或振动。

g.操作面板指示灯显示正常，各项参数显示准确。

2.异常状态：

a.真空度下降，可能因真空泵故障、系统泄漏或真空阀损坏引起。

b.温度控制不稳定，可能因加热元件损坏、温控系统故障或设定参数错误导致。

c.冷却水循环异常，可能因冷却水压力不足、水管破裂或水泵故障引起。

d.搅拌器故障，可能因电机损坏、搅拌桨叶断裂或控制系统故障导致。

e.熔炼炉炉门开关不灵活，可能因密封圈老化、轨道损坏或机械部件磨损引起。

f.操作面板指示灯异常，可能因电路故障、指示灯损坏或控制系统错误引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续进行熔炼操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.真空度测试：使用真空计定期检查熔炼炉的真空度，确保其达到工艺要求。

b.温度测试：使用热电偶或红外测温仪监测熔炼过程中的温度变化，确保温度控制准确。

c.冷却水流量测试：通过冷却水流量计检查冷却水的流量，确保冷却效果。

d.搅拌效果测试：观察熔体是否均匀，有无气泡产生，以评估搅拌效果。

e.产品质量测试：对熔炼出的钛合金锭进行化学成分、力学性能等测试，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

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