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焦化装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：焦化装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于焦化装置操作工在日常工作中涉及的职业健康操作。

2.目的：为确保焦化装置操作工在岗位上的职业健康安全，预防职业病危害，提高操作技能，制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入焦化装置工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防毒面具等个人防护用品，并根据具体情况佩戴护目镜、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查焦化装置的设备，包括管道、阀门、泵、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动或噪音。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，空气中的有害气体浓度应符合国家职业卫生标准。定期进行环境监测，确保作业环境安全。

4.操作工应熟悉焦化装置的工艺流程、设备性能和操作规程，了解紧急事故处理方法。

5.操作前应进行设备试运行，确认设备状态良好，无异常现象。

6.检查安全警示标志是否完好，确保警示标识清晰可见。

7.确认现场无火源、无易燃易爆物品，并保持地面干燥，防止滑倒。

8.操作前应进行设备操作培训，确保操作工对设备的操作熟练。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认无异常，打开所有必要的阀门，确保系统畅通。

2.加热阶段：缓慢开启加热器，监控温度变化，确保温度控制稳定，避免过热或温度波动。

3.加料操作：按照工艺要求，准确计量原料，通过加料口均匀加入焦化装置，避免过量或不足。

4.反应控制：监控反应釜内的压力和温度，通过调整阀门控制气体流量，维持反应稳定。

5.产品收集：反应完成后，关闭加热器，待系统冷却至安全温度，通过收集系统将产品导出。

6.清理与维护：操作结束后，对设备进行清理，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

7.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保所有安全措施得到执行。

8.紧急情况处理：如遇紧急情况，立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全。

9.记录与报告：操作过程中详细记录操作数据，包括温度、压力、流量等，定期向主管报告。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，确保焦化装置处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-系统压力和温度在正常范围内，无剧烈波动。

-流量计、温度计等监测仪表读数准确，无偏差。

-加热器、反应釜等关键设备表面无异常发热。

-电气设备无火花、无异味，电气接线完好无损。

-阀门开启和关闭动作灵活，无卡阻现象。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-系统压力或温度异常升高或降低，可能存在泄漏或反应失控。

-监测仪表读数异常，可能存在传感器故障或数据传输问题。

-加热器或反应釜表面过热，可能存在热交换效率降低或局部过热。

-电气设备出现火花、异味，可能存在电气故障或绝缘损坏。

-阀门动作不灵活，可能存在机械卡阻或阀门损坏。

-通风不良，有害气体浓度超标，可能存在通风系统故障或泄漏。

操作工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步判断，并采取相应措施，如隔离故障区域、启动应急预案等。同时，应通知维修人员进行详细检查和维修，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能性测试，包括泵的流量、压力测试，加热器的温度控制测试，以及阀门的开关测试。

-使用在线监测设备，实时监控关键参数如温度、压力、流量等，确保其在工艺要求范围内。

-对控制系统进行模拟测试，验证其在紧急情况下的响应能力。

-定期进行设备性能测试，如焦化效率、产品质量等，以评估设备整体性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，确保设备参数符合工艺要求。

-对于温度控制，通过调整加热器的功率和循环时间来维持稳定的温度。

-对于流量控制，根据工艺需求调整泵的转速或阀门的开度。

-对于压力控制，通过调整压力调节阀或安全阀来维持系统压力在安全范围内。

-对控制系统进行校准和调整，确保其准确性和可靠性。

-在调整过程中，应记录所有变更，以便于后续的工艺优化和故障分析。

-调整完成后，进行试运行，验证调整效果，确保设备恢复正常运行。

-定期对调整程序进行回顾和优化，以适应生产需求的变化。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持身体直立，两脚分开与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微弯，自然站立，避免长时间站立导致的疲劳。

2.操作台