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聚酯薄膜拉幅工岗位合规化操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜生产过程中拉幅工岗位的操作。目的在于确保聚酯薄膜生产过程中的拉幅工序安全、高效、稳定进行，降低生产成本，提高产品质量，保障员工人身安全。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产线的正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对拉幅机进行全面检查，包括传动系统、导轨、卷取装置、张力控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和高温作业。地面应平整，无油污、水渍等，确保行走安全。

4.工具准备：根据生产需求准备必要的工具，如剪刀、尺子、扳手等，并放置在易于取用的位置。

5.物料准备：检查聚酯薄膜卷材的质量，确保无破损、污染等问题，并根据生产计划准备足够的原料。

6.数据记录：准备好操作记录表，记录操作时间、设备状态、产品质量等信息，以便于后续分析和改进。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，确保能够熟练操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查拉幅机是否处于待机状态，确认无误后启动电机，确保设备运转正常。

2.设定参数：根据生产要求和原料特性，设置拉幅速度、温度、张力等参数，确保拉幅过程稳定。

3.上卷：将聚酯薄膜卷材平稳地放置在卷取装置上，确保卷材中心线与卷取装置中心线对齐。

4.拉伸：启动拉幅机，开始对聚酯薄膜进行拉伸，操作人员需密切观察拉伸过程，确保拉伸均匀。

5.控制张力：通过张力控制器实时调整张力，避免薄膜过度或不足拉伸，确保产品质量。

6.温度控制：保持拉伸区域的温度恒定，防止因温度波动导致薄膜质量下降。

7.记录数据：操作过程中实时记录设备状态、温度、张力等数据，以便于后续分析。

8.停止拉伸：达到预设拉伸长度后，缓慢降低张力，停止拉伸过程。

9.下卷：将拉伸好的薄膜从卷取装置上取下，放置在指定区域。

10.设备关闭：确认所有操作完成无误后，关闭拉幅机，切断电源，确保设备安全。

11.检查质量：对下卷的聚酯薄膜进行质量检查，确保无破损、气泡等缺陷。

12.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保现场整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

-导轨清洁，无磨损，运行轨迹准确。

-卷取装置运转正常，卷材紧密排列，无松弛。

-张力控制系统稳定，能够根据设定参数自动调整。

-温度控制系统稳定，能够保持设定的拉伸温度。

-安全防护装置齐全，功能正常。

-操作面板显示正常，各项参数准确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-导轨磨损严重，可能导致运行轨迹偏差，影响产品质量。

-卷取装置运转异常，可能是卷材放置不当或卷取装置故障。

-张力控制系统不稳定，可能导致薄膜拉伸不均匀。

-温度控制系统波动，可能影响薄膜质量。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

-操作面板显示异常，可能是传感器或电路故障。

在操作过程中，操作人员应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防故障发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对聚酯薄膜进行厚度、宽度、拉伸强度等关键性能的测试，以评估薄膜质量是否符合标准。

-使用厚度计、宽度尺、拉伸强度测试仪等仪器进行测量。

-对拉幅机各部件进行功能测试，包括传动系统、张力控制、温度控制等。

-监控生产过程中的关键参数，如拉幅速度、温度、张力等，确保其稳定在设定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对薄膜的厚度、宽度、拉伸强度等参数进行调整。

-调整拉幅速度，以优化拉伸效果，确保薄膜性能稳定。

-调整张力控制器，确保薄膜在拉伸过程中的张力均匀，避免过度或不足拉伸。

-调整温度控制系统，保持拉伸区域的温度恒定，避免因温度波动影响薄膜质量。

-检查并调整导轨，确保运行轨迹准确，防止薄膜在拉伸过程中产生偏差。

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保润滑良好，减少磨损