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全面安全排查检查表

一、全面安全排查检查表概述

（一）定义

全面安全排查检查表是依据国家及地方安全生产相关法律法规、标准规范（如《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等），结合组织生产经营活动特点、工艺流程、设备设施状况及安全管理要求，系统梳理出的涵盖人、机、料、法、环等要素的安全检查工具。其核心内容包括检查项目、检查标准、检查方法、责任主体、频次要求及整改措施等，旨在通过标准化、流程化的检查方式，实现对安全风险的全面识别、精准评估和有效控制。

（二）目的

全面安全排查检查表的编制与应用，主要目的包括：一是系统性识别生产经营活动中存在的各类安全隐患，包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理上的缺陷，避免因疏漏导致安全事故；二是通过明确的检查标准和责任划分，推动安全管理责任落实到具体岗位和人员，确保安全管理制度、操作规程的有效执行；三是为隐患整改提供依据，通过对检查发现问题的分类、分级，制定针对性的整改措施，实现隐患的闭环管理；四是提升全员安全意识和风险辨识能力，通过定期检查和培训，使员工熟悉安全要求，主动参与安全管理工作；五是满足外部监管要求，为安全生产许可证办理、安全标准化建设、事故调查等提供基础数据和支撑材料。

（三）适用范围

全面安全排查检查表具有广泛的适用性，覆盖不同行业、不同规模组织的各类安全检查场景。从行业领域看，适用于危险化学品、矿山、建筑施工、交通运输、人员密集场所、特种设备使用、冶金工贸等高危行业及一般生产经营单位；从检查类型看，既可用于日常安全巡查、定期安全检查，也可用于专项安全检查（如节假日检查、季节性检查、复工复产检查）及事故隐患排查治理；从组织层级看，可应用于企业总部、车间、班组等不同层级的安全管理，也可用于政府监管部门对生产经营单位的监督检查。同时，检查表可根据组织实际情况进行定制化调整，确保其针对性和可操作性。

二、全面安全排查检查表的结构与内容

（一）检查表的基本框架

1.总体设计原则

全面安全排查检查表的设计源于对安全风险的系统化识别需求，其核心原则是确保覆盖所有潜在隐患点。设计时，首先考虑全面性，即检查表必须涵盖生产经营活动的每个环节，避免遗漏任何风险源。例如，在制造业中，从原材料入库到成品出库的全流程都应纳入检查范围，确保每个步骤都有对应的安全指标。其次，强调系统性，检查表的结构需逻辑清晰，各部分相互关联，形成一个有机整体。这类似于拼图游戏，每个小节都是整体的一部分，共同构成完整的防护网。此外，可操作性是关键，检查项必须具体、可量化，便于执行人员快速理解和应用。例如，检查项应避免模糊表述如“注意安全”，而是明确如“灭火器压力表指针在绿色区域”。最后，动态调整原则要求检查表根据企业规模、行业特点及法规变化定期更新，保持其时效性和适用性。

2.核心要素

检查表的核心要素围绕“人、机、料、法、环”五大维度展开，这些要素是安全管理的基石。人员要素聚焦于员工的行为和状态，包括操作技能、安全意识和应急响应能力。例如，检查项可涉及“员工是否正确佩戴防护眼镜”或“新员工是否完成安全培训”。设备设施要素关注机械、工具和基础设施的运行状况，如“设备防护罩是否完好”或“电气线路有无老化迹象”。物料要素涉及原材料、半成品和成品的存储与处理安全，如“化学品容器是否密封”或“易燃品是否远离火源”。方法要素涵盖操作规程、管理制度和应急预案，如“作业指导书是否张贴在显眼位置”或“消防演练是否每季度进行”。环境要素则包括工作场所的物理环境，如“通风系统是否正常运行”或“地面是否湿滑无障碍”。这些要素相互依存，共同支撑检查表的完整性，确保任何风险点都能被捕捉。

（二）检查表的具体组成部分

1.人员安全检查项

人员安全是检查表的首要组成部分，直接关系到事故预防的效果。具体检查项包括个人防护装备的使用情况，如“安全帽是否系紧带子”或“防静电鞋是否穿着规范”。操作行为检查项评估员工是否遵守安全规程，例如“高处作业是否系安全带”或“动火作业是否办理许可证”。健康状态检查项关注员工的身体状况，如“是否定期进行职业健康检查”或“疲劳作业是否被禁止”。培训与意识检查项确保员工具备必要的安全知识，如“安全培训记录是否完整”或“应急疏散路线是否熟知”。这些检查项的设计注重细节，例如在餐饮行业，可加入“厨师是否使用防割手套”等具体条款，通过日常检查强化安全习惯，减少人为失误。

2.设备设施安全检查项

设备设施安全检查项旨在保障硬件系统的可靠性，防止因设备故障引发事故。检查内容涵盖设备运行状态，如“机床润滑油位是否正常”或“压力容器压力是否在安全范围”。维护保养检查项验证设备维护记录，例如“设备是否按计划进行点检”或“维修报告是否存档”。安全装置检查项确保防护设施有效，如“急停按钮是否可操作