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2025年车间品质考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下哪项是车间品质管理的核心目标？

A.降低员工流动率

B.确保产品符合技术要求和客户需求

C.提高设备利用率

D.减少生产报表填写时间

答案：B

2.首件检验的主要目的是？

A.确认操作员工的熟练程度

B.防止批量不合格品产生

C.记录生产起始数据

D.完成检验员当日工作指标

答案：B

3.某车间生产的零件需满足尺寸公差±0.05mm，实测某批次零件尺寸均值为+0.03mm，标准差0.02mm，过程能力指数CPK=1.2，此时过程状态为？

A.能力不足，需立即调整

B.能力充足，可稳定生产

C.能力过剩，需优化工艺

D.数据异常，需重新测量

答案：B（CPK≥1.33为充足，1.0≤CPK1.33为正常，本题1.2属正常但需监控）

4.以下哪项不属于5S管理中“整顿”的要求？

A.明确物品放置位置

B.标识物品名称及数量

C.定期清理无用物料

D.规定取放流程

答案：C（“整顿”侧重定置定位，“清扫”侧重清理）

5.当发现批量不合格品（占比15%）时，正确的处理流程第一步是？

A.通知技术部门分析原因

B.隔离不合格品并标识

C.追溯同批次其他产品

D.向车间主管汇报

答案：B

6.以下哪种检验方式属于“过程检验”？

A.原材料入库前检验

B.成品包装后的抽检

C.注塑机生产中每30分钟抽检

D.客户退货产品的全检

答案：C

7.因果图（鱼骨图）的主要作用是？

A.统计不良品数量

B.分析问题根本原因

C.展示生产进度

D.比较不同批次质量

答案：B

8.某工序作业指导书（SOP）规定“拧紧力矩1012N·m”，实测某零件拧紧力矩为9N·m，该零件应判定为？

A.合格品，允许轻微偏差

B.不合格品，需返工或报废

C.待处理品，需二次确认

D.让步接收，记录备案

答案：B（严格按SOP标准执行）

9.以下哪项是品质异常“三不原则”的正确表述？

A.不制造、不接收、不流出

B.不检查、不记录、不反馈

C.不处理、不报告、不追溯

D.不生产、不入库、不发货

答案：A

10.某车间使用SPC（统计过程控制）监控关键尺寸，若控制图中出现“连续7点上升”，应采取的措施是？

A.继续观察，无需干预

B.调整控制图上下限

C.立即停机，分析过程异常

D.增加抽检频率

答案：C（连续7点上升属过程异常信号，需排查原因）

11.关于不合格品标签的内容，必须包含的信息是？

A.生产员工姓名

B.不合格数量

C.车间温度湿度

D.设备型号

答案：B（核心信息：产品编号、不合格类型、数量、时间）

12.以下哪种情况属于“人为失误”导致的品质问题？

A.模具长期使用导致磨损

B.原材料批次间性能波动

C.员工未按SOP操作漏装零件

D.车间电压不稳定影响设备

答案：C

13.品质记录的保存期限应至少满足？

A.1年

B.3年

C.与产品生命周期一致

D.客户要求或法规规定

答案：D（需符合ISO9001或行业特殊要求）

14.某产品客户投诉“表面划痕”，车间需进行的“根本原因分析（RCA）”应重点排查？

A.原材料供应商资质

B.包装材料硬度

C.装配工序的工具和操作

D.成品库存时间

答案：C（表面划痕多为加工或装配过程中碰撞导致）

15.以下哪项是“预防措施”与“纠正措施”的主要区别？

A.预防措施针对已发生问题，纠正措施针对潜在问题

B.预防措施消除潜在不合格原因，纠正措施消除已发生不合格原因

C.预防措施由检验员执行，纠正措施由技术部执行

D.预防措施无需记录，纠正措施需记录

答案：B

二、判断题（每题1分，共10分）

1.品质是检验出来的，与生产过程无关。（）

答案：×（品质是设计和生产出来的，检验是事后把关）

2.车间5S管理中的“素养”是指员工掌握操作技能。（）

答案：×（素养指养成遵守规则的习惯）

3.首件检验只需检验第一个生产的产品。（）

答案：×（需检验设备、工装、材料调整后的首件，可能包含多个样本）

4.不合格品经返工后可直接流入下工序。（）

答案：×（需重新检验合格后才能流转）

5.过程能力指数