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冶金企业安全培训课件汇报人：日期：

CONTENTS目录01血色钢花：冶金安全形势深度透视02生死防线：全流程风险精准防控03责任重锤：构建冶金安全共同体04决胜利器：科技强安与铁军锻造05安全生产月攻坚作战方案06强制标准与技术防线

CONTENTS目录07数据支撑与特色防控08结语：用钢铁意志守护生命红线

血色钢花：冶金安全形势深度透视01

近五年夺命事故TOP5熔融金属爆炸事故事故类型为熔融金属爆炸，高发环节集中在转炉出钢和钢包吊运。如2024年某钢厂钢包倾覆事故，造成18人死亡，致命根源是耳轴疲劳断裂未被检出。煤气柜爆炸事故煤气柜爆炸是常见事故类型，高发于检修动火和含氧量超标情况。2023年某高炉煤气柜爆炸，导致9人死亡，原因是盲板漏装且未测氧含量。有限空间窒息事故有限空间窒息事故在热风炉检修、渣池清理等环节易发生。2025年某烧结厂电除尘器事故，7人死亡，是因为未置换直接入内。冶金吊事故冶金吊事故常出现在板坯吊运和钢水过跨过程中。2022年某连铸机大包倾翻，12人死亡，是由于制动器失效且超载30%。高温喷溅事故高温喷溅事故多发生在炉前操作和铁口维护时。2024年某高炉开口机喷溅，5人死亡，致命根源是冷却壁烧穿未预警。

冶金行业特有的“链式灾难”模型链式灾难流程冶金行业存在特有的“链式灾难”，如1吨1600℃钢水泄漏会引发地下水汽化爆炸，进而摧毁厂房承重柱，导致连锁倒塌，最终使熔融金属蔓延。钢水遇水爆炸当量相关致命数据显示，1m3钢水遇水，爆炸当量约等于1.8kgTNT，威力巨大。煤气高浓度致死情况当煤气中CO浓度大于2000ppm时，人只需呼吸3次即会致死，可见煤气中毒的危险性极高。

生死防线：全流程风险精准防控02

七大高危工序“鬼门关”熔炼作业风险与管控索命风险点为炉缸烧穿、喷溅。刚性管控措施执行“三硬杠”，炉壁测温点间距≤1m，能精准监测炉壁温度；冷却水流量波动≤±5%，保障冷却效果稳定；炉衬侵蚀监测日报告，及时掌握炉衬状况。钢水吊运风险与管控索命风险点是钢包倾覆、碰撞。需严守“五必须”，冶金吊双制动系统100%有效，确保吊运安全；耳轴探伤每3月1次，及时发现潜在隐患；吊运路线清场隔离，避免无关人员靠近；过跨车轨道防雷接地≤4Ω，防止雷击影响；钢包耐材厚度≥设计值80%，保证钢包质量。煤气作业风险与管控索命风险为中毒、爆炸、火灾。要落实“四隔离”，盲板厚度≥管网压力2倍，有效隔离煤气；含氧量≤1%方可动火，降低爆炸风险；固定式CO报警器≤15m间距，实时监测煤气浓度；煤气区域防爆电器≥ExdIICT4，防止电气火花引发事故。

七大高危工序“鬼门关”有限空间作业风险与管控存在窒息、中毒、灼烫等索命风险。需做到“五到位”，能量隔离双确认到位，确保作业环境安全；强制通风30分钟到位，置换有害气体；气体检测四指标到位（O?/CO/H?S/可燃），全面掌握气体情况；救援三脚架就位，便于紧急救援；监护人持应急处置卡，及时应对突发情况。高温熔渣作业风险与管控红渣遇水爆炸是主要索命风险。需严控“三严禁”，严禁湿法处理液态渣，防止水与高温熔渣接触爆炸；严禁渣罐未烘干预用，避免水分引发爆炸；严禁渣场地面有积水，消除爆炸隐患。轧钢作业风险与管控索命风险点为机械卷入、高温烫伤。实施“双保险”，轧机入口安装光电联锁，防止人员误入；辊道旁设防踏空格栅，避免人员坠落；加热炉区域强制穿戴铝箔服，保护人员免受高温伤害。危化品使用风险与管控存在液氧泄漏、酸雾中毒等风险。要确保“四隔离”，液氧储罐距可燃物≥25m，防止火灾爆炸；酸洗线设负压抽风系统，排除酸雾；应急冲淋装置10秒可达，及时处理人员接触危化品情况。

特殊作业“五把生死锁”01煤气作业要求煤气作业需遵循特定流程，先进行管网隔断，再用氮气置换，检测含氧量＜1%后签发作业证，作业人员必须佩戴便携式CO报警仪。且作业中断超30分钟必须重新检测，确保作业安全。02熔融金属区域作业要求熔融金属区域作业要做到“五必须”，作业人员必须穿防潮鞋、阻燃服，划定安全警戒区，实现远程监控全覆盖，使用防爆对讲机通讯，设置紧急避险室，以应对可能出现的危险。03有限空间救援注意事项有限空间救援有“三禁止”，禁止无防护进入施救，避免救援人员受到伤害；禁止使用非防爆设备，防止引发爆炸；禁止单人实施救援，确保救援行动的有效性和安全性。

责任重锤：构建冶金安全共同体03

关键岗位“生死责任链”01生产厂长的红线与追责生产厂长不可触碰的红线是熔融金属区域准入管控。如某厂长允许非必要人员进入浇注区，最终导致喷溅伤亡事故，该厂长被追究刑事责任。这表明生产厂长在人员准入管理上责任重大，稍有疏忽就可能造成严重后果。02设备总监的红线与追责设备总监的红线是冶金吊探伤100%覆盖。某总监漏检耳轴裂纹，致