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2025年工具钳工(高级)实操技能考试试卷及答案

考核项目一：多工位级进模凸凹模组件装配与调试（40分）

操作要求

考生需根据给定的多工位级进模凸凹模组件零件（含凸模12件、凹模1套、固定板2块、卸料板1块、导柱导套4副），完成以下操作：

1.零件清洗与关键尺寸复检（30分钟）；

2.凸凹模组件预装配（60分钟）；

3.刃口间隙调整与固定（40分钟）；

4.试冲验证（20分钟）。

操作步骤与评分标准

|考核内容|操作要点|评分标准|扣分记录|

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|零件清洗与复检|1.使用航空煤油清洗零件表面油污，软毛刷清理型孔、刃口；br2.用三坐标测量仪检测凸模刃口尺寸（公差±0.005mm）、凹模型孔尺寸（公差±0.008mm）；br3.用表面粗糙度仪检测凸凹模工作表面Ra值（要求≤0.4μm）。|未按规范清洗扣2分；漏检关键尺寸每项扣3分；表面粗糙度超差每处扣2分；累计扣满8分止。||

|预装配|1.将导柱、导套压入固定板（压入力均匀，导柱垂直度≤0.01mm/100mm）；br2.凸模与固定板采用H7/m6过盈配合，用压力机压入（压入后凸模端面与固定板平面度≤0.005mm）；br3.卸料板与凸模采用H8/f7间隙配合，滑动顺畅无卡滞。|导柱垂直度超差扣3分；凸模压入后平面度超差扣5分；卸料板与凸模配合卡滞扣4分；累计扣满12分止。||

|刃口间隙调整|1.采用塞尺法检测凸凹模单边间隙（要求0.02~0.03mm），重点检查冲裁区、弯曲区；br2.调整垫片厚度补偿间隙偏差（垫片厚度误差≤0.002mm）；br3.用红丹粉检查凸凹模接触均匀性（接触面积≥85%）。|间隙超差每处扣3分；垫片厚度误差超差扣4分；接触面积不足扣5分；累计扣满10分止。||

|试冲验证|1.安装于小型压力机（吨位100T），调整闭合高度；br2.试冲0.5mm厚Q235钢板，连续冲制10件；br3.检测冲件毛刺高度（≤0.03mm）、尺寸精度（±0.02mm）。|闭合高度调整不当导致模具卡滞扣5分；冲件毛刺超差每件扣2分；尺寸超差每件扣3分；累计扣满10分止。||

考核项目二：液压夹具系统故障诊断与修复（30分）

操作要求

给定一套数控车床液压夹具系统（含液压站、二位四通电磁换向阀、夹紧油缸、压力传感器），已知故障现象为“夹具夹紧力不足，工件加工时松动”。考生需完成以下操作：

1.故障分析与检测（40分钟）；

2.故障点定位与修复（50分钟）；

3.系统调试与验证（30分钟）。

操作步骤与评分标准

|考核内容|操作要点|评分标准|扣分记录|

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|故障分析|1.查阅系统原理图，列出可能故障点（液压泵磨损、换向阀内泄、油缸密封失效、压力传感器误报）；br2.测量系统压力（额定压力6MPa，实测压力4.5MPa）；br3.检查油液清洁度（要求NAS16388级，实测10级）。|未列出关键故障点扣5分；压力测量错误扣3分；油液清洁度检测漏项扣2分；累计扣满8分止。||

|故障定位|1.关闭换向阀，检测泵出口压力（泵出口压力5MPa，低于额定6MPa）；br2.拆解换向阀，检查阀芯与阀套间隙（标准0.005~0.01mm，实测0.02mm）；br3.拆解油缸，检查活塞密封（O型圈老化，截面压缩率＜15%）。|泵出口压力检测错误扣4分；换向阀间隙测量错误扣5分；油缸密封检查漏项扣3分；累计扣满12分止。||

|故障修复|1.更换液压泵磨损部件（配流盘、叶片），重新装配后测试压力（6.2MPa）；br2.研磨换向阀阀芯，控制间隙至0.008mm；br3.更换油缸O型圈（选用NBR材质，压缩率20%）；br4.更换液压油（ISOVG46抗磨液压油），清洗滤油器。|泵修复后压力不达标扣5分；换向阀间隙调整超差扣4分；密封件更换错误扣3分；油液更换漏项扣2分；累计扣满10分止。||

|系统验证|1.启动系统，检测夹紧力（实测6.1MPa）；br2.夹紧工件（φ50mm圆钢），进行模拟切削（径向力3000N），工件无松动；br3.连续动作10次，压力波动≤0.2MPa。|夹紧力不达标扣3分；模拟切削工件松动扣5分；压力波动超差扣2分；累计扣满5分止。||

考核项目三：高精度分度装置的装配与检测（30分）

操作要求

给定一套蜗杆蜗轮分度装置（蜗轮齿数Z=120，模数m=2，蜗杆头数z=1，分度盘1套，光学经纬仪1台），要