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钢结构焊接工程技术要点及质量控制
第一章总则
核心目标
本技术文件旨在系统阐述钢结构焊接工程的关键技术要点和质量控制要求,确保焊接工程质量符合设计规范和使用要求。通过规范焊接工艺、质量控制标准和检验方法,提高钢结构焊接接头的力学性能和耐久性,保障工程结构安全。文件内容涵盖焊接材料选择、工艺参数控制、焊缝质量检验等全过程技术要求,为钢结构焊接工程提供技术指导和质量保证依据。实施本文件将有效提升焊接工程质量水平,预防焊接缺陷,延长结构使用寿命。
适用范围
本文件适用于工业与民用建筑钢结构的焊接工程施工,包括建筑钢结构、桥梁钢结构、塔架钢结构等各类焊接工程。具体涵盖焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等常用焊接方法,适用于碳素结构钢、低合金高强度结构钢等材料的焊接。文件规定了从焊接工艺评定、焊工考核、焊接过程控制到焊缝质量检验的全过程技术要求。特殊钢结构或特殊材料的焊接工程可参照本文件制定专项技术方案。
实施流程
钢结构焊接工程按照施工准备、工艺评定、焊接实施、质量检验四个阶段进行控制。施工准备阶段包括技术交底、设备检查、材料验收等;工艺评定阶段需进行焊接工艺试验和评定;焊接实施阶段包括焊前准备、焊接操作、焊后处理等工序;质量检验阶段包含外观检查、无损检测、力学性能试验等。各阶段应建立完整的质量记录,确保过程可追溯。焊接工程实施过程中应严格执行工艺纪律,确保工程质量。
注意事项
焊接过程中需特别注意以下事项:焊接环境温度低于0℃时应采取预热措施;雨雪天气或相对湿度大于90%时不得进行焊接;焊条、焊剂应按规定烘干保温使用;多层焊时层间温度应严格控制;重要焊缝应实行双证制度(焊工合格证、焊接工艺评定);焊缝出现缺陷时应分析原因并制定返修方案;特种钢材焊接应制定专项工艺措施。焊接作业应确保安全措施到位,防止事故发生。
焊接方法适用范围对照表
焊接方法
适用板厚(mm)
适用位置
特点
焊条电弧焊
≥3
全位置
灵活方便,适应性强
二氧化碳气体保护焊
≥1.2
全位置
效率高,变形小
埋弧焊
≥6
平焊
质量好,效率高
第二章焊接材料控制
焊材选用原则
焊接材料选用应遵循等强度、等韧性、等腐蚀性匹配原则,确保焊缝金属性能不低于母材标准值。重要结构焊缝应选用低氢型焊条或焊剂,严格控制扩散氢含量。不同强度级别钢材焊接时,应按强度较低钢材选用焊材。特殊环境使用的钢结构应选用相应耐候、耐腐蚀焊材。焊材选用还需考虑焊接位置、接头形式、施工条件等因素,确保焊接工艺可行性。
焊材验收与保管
所有焊接材料进场必须具有质量证明书,并按规定进行抽样复验。焊条、焊剂应检查包装完整性、标识清晰度、有无受潮现象。焊丝表面应光洁无锈蚀、无油污。焊接材料应存放在专用库房,温度不低于5℃,相对湿度不大于60%。焊条、焊剂应按规格、批次分类存放,先进先出。逾期焊材需重新检验合格后方可使用。
焊材使用管理
焊条使用前应按说明书要求烘干,低氢型焊条烘干温度350-400℃,保温1-2小时。现场使用应配备保温筒,随用随取。焊剂使用前须经250℃烘干1-2小时。焊接材料领用需建立台账,记录使用部位、数量等信息。剩余焊条头长度不得小于50mm,焊剂回收须过筛处理。特殊焊材使用应做专项技术交底。
第三章焊接工艺控制
焊接工艺评定
正式施工前必须进行焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数。评定试板的材质、厚度、接头形式应与实际工程一致。评定内容包括焊接电流、电压、速度、热输入等参数优化。评定试件需进行外观检查、无损检测和力学性能试验。评定合格的工艺参数应编制成焊接工艺规程,指导现场施工。工艺变更需重新评定。
焊接参数控制
焊接电流根据焊条直径、焊接位置确定,立焊、仰焊时电流应比平焊小10-15%。电弧电压与电弧长度成正比,应保持短弧操作。焊接速度均匀适中,过快易产生未焊透,过慢则热输入过大。热输入量应控制在规定范围内,防止晶粒粗大。气体保护焊时气体流量一般取15-25L/min。参数调整需在工艺评定范围内进行。
特殊位置焊接
立焊宜采用自下而上的焊接方向,焊条角度与焊缝成60-80度。横焊时焊条略向上倾斜,采用直线形或小幅摆动运条。仰焊应使用小直径焊条,小电流快速焊。管材焊接时焊条随管壁曲率变化而调整角度。定位焊长度一般30-50mm,间距300-500mm。特殊位置焊接应选派有相应资格焊工操作。
常见焊接缺陷及防止措施
缺陷类型
产生原因
防止措施
气孔
焊条受潮、保护不良
烘干焊条、检查气路
夹渣
清渣不净、运条不当
仔细清渣、规范运条
未焊透
电流过小、坡口不当
加大电流、优化坡口
第四章焊缝质量检验
外观检验
所有焊缝完工后必须进行100%外观检查。检验内容包括焊缝成形、余高、宽窄差、咬边、表面气孔、裂纹等缺陷。焊缝余高应符合规范要求,一般0-3mm。焊缝宽度差不得超过4
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