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破碎机操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：破碎机操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事破碎机操作的工作人员。目的在于确保破碎机操作过程中的职业健康与安全，防止意外事故发生，保障操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查破碎机各部位是否有损坏、松动或异常情况，如轴承、齿轮、皮带等。

b.确认破碎机润滑系统正常，加注适量润滑油。

c.检查电源线路是否完好，开关、按钮等电气元件是否正常。

d.检查破碎机进出口防护罩是否牢固，防止物料飞溅。

e.检查紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：

a.确保操作区域清洁、宽敞，无杂物堆放。

b.确保破碎机周围有足够的安全距离，防止人员误入危险区域。

c.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

d.定期对破碎机操作区域进行安全检查，发现问题及时整改。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉破碎机的结构、性能和操作规程。

b.操作前应接受专业培训，了解安全操作知识。

c.操作过程中应保持高度警惕，严格按照操作规程执行。

5.其他准备：

a.检查破碎机冷却系统是否正常，确保设备散热良好。

b.准备好必要的备品备件，如润滑油、密封件等。

c.确认应急预案和救援措施，以便在紧急情况下迅速应对。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认破碎机处于停止状态。

b.检查破碎机内外是否有异物，清除可能影响操作的障碍物。

c.穿戴好个人防护用品。

2.启动设备：

a.打开电源总开关。

b.依次启动破碎机的各个系统，包括润滑系统、冷却系统等。

c.观察设备启动过程中是否有异常振动或噪音。

3.加载物料：

a.将物料缓慢送入破碎机进料口。

b.注意控制进料速度，避免过载或物料堆积。

c.监控破碎机工作状态，确保物料均匀进入。

4.操作关键点：

a.严格遵循破碎机操作规程，不得随意调整设备参数。

b.观察破碎机工作状态，发现异常立即停止操作，排查原因。

c.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

5.停止操作：

a.减慢进料速度，逐渐停止物料输送。

b.关闭破碎机各系统，包括润滑系统、冷却系统等。

c.确认破碎机完全停止后，关闭电源总开关。

6.清洁与维护：

a.操作完成后，清理破碎机内外及周围环境。

b.定期检查破碎机各部件，进行必要的维护和保养。

c.记录操作日志，包括操作时间、物料种类、设备状态等信息。

7.安全检查：

a.操作前后进行安全检查，确保设备、环境和个人防护用品符合安全要求。

b.定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

四、设备状态

在破碎机操作过程中，设备的良好状态和异常状态对操作安全及生产效率至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机电流和电压稳定，未出现过大波动。

3.润滑系统正常工作，轴承温度在规定范围内。

4.冷却系统有效，破碎机工作温度符合要求。

5.各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

6.破碎机进、出口物料流动正常，无物料堆积或溢出。

异常状态分析：

1.设备振动加剧，可能是轴承磨损、传动带松弛或底座固定不良。

2.电机电流异常上升，可能是物料过硬、破碎腔内物料过多或设备过载。

3.轴承温度过高，可能是润滑不良、轴承磨损或异物进入。

4.冷却系统失效，可能导致破碎机过热，影响设备寿命和操作安全。

5.传动部件卡阻，可能是异物堵塞或润滑不足。

6.进出口物料异常，可能是破碎机堵塞、筛网损坏或进料不均。

发现异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，以预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查破碎机的运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

b.使用听诊器或振动仪检测破碎机的振动情况，评估轴承和传动系统的状态。

c.通过观察破碎机的工作效率和物料处理能力，判断其性能是否满足生产需求。

d.检查破碎机的润滑系统，确保油质清澈、油量充足。

e.定期进行空载和满载试验，测试破碎机的稳定性和处理能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对破碎机的间隙进行调整，确保物料能够顺畅通过。

b.调整电机和传动系统的