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工业废气中二氧化硫治理技术汇编

工业生产过程中排放的二氧化硫（SO?）是大气污染的主要元凶之一，不仅会形成酸雨危害生态环境，还会对人体健康造成直接威胁。随着环保法规日益严苛，工业企业对二氧化硫的治理已从被动应对转向主动减排。本文将系统梳理当前主流的二氧化硫治理技术，剖析其技术原理、工艺特点及适用场景，为企业选择适宜的治理方案提供参考。

一、二氧化硫治理技术概述

工业废气中二氧化硫的治理技术可依据其反应机理和操作方式分为吸收法、吸附法、催化转化法及干法/半干法等几大类。各类技术在脱硫效率、投资成本、运行能耗及副产物处理等方面各具特性，需结合废气浓度、温度、气量及企业生产实际综合考量。总体而言，成熟的脱硫技术需满足高效性、稳定性、经济性及环境友好性四大核心要求。

二、主流脱硫技术深度解析

（一）吸收法脱硫技术

吸收法是利用碱性吸收剂与二氧化硫发生化学反应，将其从废气中分离并转化为稳定产物的工艺，具有处理量大、效率高的特点，是目前工业脱硫的主导技术。

1.石灰石-石膏法

原理：以石灰石（CaCO?）或石灰（CaO）为吸收剂，在吸收塔内与含硫废气接触，生成亚硫酸钙（CaSO?），再经氧化转化为二水硫酸钙（CaSO?·2H?O），即石膏。

工艺特点：

技术成熟度高，脱硫效率可达95%以上，适用于高浓度SO?废气；

吸收剂来源广泛、成本低廉，但工艺水耗较高，需配套废水处理系统；

副产物石膏可综合利用（如建筑材料），但若纯度不足易造成二次堆积。

适用场景：大型火电厂、钢铁厂、有色金属冶炼等废气量大、硫浓度波动范围宽的行业。

2.氨法脱硫技术

原理：以氨水或液氨为吸收剂，通过喷淋吸收SO?生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，再经氧化生成硫酸铵溶液，浓缩结晶后作为氮肥。

工艺特点：

脱硫效率可达98%以上，吸收剂利用率高，反应速率快；

副产物硫酸铵具有经济价值，但需控制氨逃逸问题，避免二次污染；

对设备防腐要求较高，尤其在酸性条件下易发生腐蚀。

适用场景：化工、制药等行业中含硫废气的治理，或周边有化肥需求的企业。

3.钠碱法脱硫技术

原理：以氢氧化钠或碳酸钠为吸收剂，与SO?反应生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，经分离、干燥后可回收副产品。该工艺分为循环法（吸收剂可再生）和抛弃法（产物直接处理）。

工艺特点：

吸收剂碱性强，脱硫效率可达95%-99%，且不易结垢堵塞；

循环法可实现吸收剂再生，降低运行成本，但工艺流程较复杂；

钠碱成本高于石灰石，适用于中小型企业或硫资源回收需求较高的场景。

（二）吸附法脱硫技术

吸附法通过固体吸附剂（如活性炭、分子筛等）的物理或化学吸附作用脱除SO?，适用于低浓度SO?废气或深度净化场景。

1.活性炭吸附法

原理：活性炭表面的孔隙结构对SO?进行物理吸附，同时在氧气和水蒸汽存在下，SO?被催化氧化为硫酸，通过水洗或加热解析实现吸附剂再生。

工艺特点：

脱硫效率可达90%以上，可同时去除多种污染物（如氮氧化物、粉尘）；

投资成本较高，吸附剂需定期更换或再生，运行维护复杂；

适用于低浓度、间歇性排放的废气治理，或作为末端深度净化技术。

2.分子筛吸附法

原理：利用分子筛的选择性吸附性能，在特定温度和压力下吸附SO?，通过升温或降压解析实现再生，副产物可回收为硫磺或硫酸。

工艺特点：

吸附选择性强，脱硫精度高，可实现SO?的资源化回收；

对废气预处理要求严格（需除水、除尘），否则易导致分子筛中毒；

适用于天然气、沼气等清洁能源中微量SO?的脱除。

（三）催化转化法脱硫技术

催化转化法通过催化剂将SO?转化为无害或可回收物质，主要包括催化氧化和催化还原两类。

1.催化氧化法

原理：在钒基催化剂（如V?O?/TiO?）作用下，SO?被氧化为SO?，再与水反应生成硫酸。典型工艺如接触法硫酸生产，需在高温（____℃）下进行。

工艺特点：

脱硫效率高，可直接生产工业级硫酸，实现硫资源回收；

设备投资大，操作条件苛刻，需配套热交换系统；

适用于冶炼、硫酸生产等行业高浓度SO?废气的资源化利用。

2.催化还原法

原理：在催化剂作用下，以氢气、一氧化碳或甲烷为还原剂，将SO?还原为单质硫。该技术可分为选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原，副产物硫磺纯度可达99%以上。

工艺特点：

实现硫的资源化回收，无二次污染，经济效益显著；

对还原剂成本敏感，需控制反应温度和气体配比，避免催化剂失活；

适用于煤化工、石油化工等行业高浓度SO?废气的治理。

（四）干法及半干法脱硫技术

干法脱硫以固体吸收剂（如石灰粉）直接与SO?反应，半干法则通过雾化吸收剂（如石灰浆）与废气接触，兼具干法和湿法的特点。

1.循环流化床干法脱硫

原理：将石灰粉或电石渣等吸收剂喷入循环流化床反应器，与SO?反