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全套安全生产责任制考核表

一、总则

1.1目的

为全面贯彻落实安全生产法律法规，强化企业安全生产主体责任，规范安全生产责任制考核工作，建立健全安全生产责任考核体系，确保各项安全措施有效执行，防范和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，特制定本考核表。

1.2依据

本考核表依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故报告和调查处理条例》《安全生产责任制考核办法》等相关法律法规及行业标准，结合企业安全生产管理实际情况制定。

1.3适用范围

本考核表适用于企业内部各部门、各岗位的安全生产责任制落实情况考核，包括主要负责人、分管负责人、职能部门管理人员、一线作业人员及其他相关岗位人员。

1.4基本原则

安全生产责任制考核遵循客观公正、突出重点、定量与定性结合、奖惩分明的原则，以责任落实为核心，以风险防控为导向，以提升安全管理水平为目标，确保考核结果真实反映安全生产责任履行情况。

二、考核指标体系设计

2.1指标设计原则

2.1.1科学性原则

考核指标需基于安全生产法律法规、行业标准及企业实际风险状况科学设定，确保指标体系全面覆盖责任范围。指标选取应遵循事故致因理论，从人、机、环、管四个维度构建逻辑框架，避免主观臆断。例如，针对车间主任的考核指标需包含设备设施完好率、员工安全培训覆盖率等可量化参数，同时设置应急演练参与度等定性指标，形成科学合理的评价维度。

2.1.2可操作性原则

指标定义需清晰明确，数据来源可追溯，便于日常记录与统计。如隐患整改率指标需明确整改时限标准、验收流程及数据提取路径，避免模糊表述。对于一线岗位，指标应简化为具体行为要求，如班组长每日安全巡查不少于2次，而非抽象的加强现场管理。同时，指标需与现有管理流程兼容，避免增加额外填报负担。

2.1.3动态调整原则

指标体系需建立年度评审机制，根据企业生产工艺变更、法规更新及事故教训动态优化。例如，某化工企业新增自动化生产线后，及时将自动化设备安全联锁有效性纳入设备管理部门考核指标。重大事故后应启动专项评估，强化相关责任领域指标权重，如事故后增加同类隐患排查频次指标。

2.2指标分类框架

2.2.1基础责任指标

该类指标聚焦法定责任落实，适用于所有岗位。包括：

-安全生产责任制知晓率：通过闭卷测试评估员工对自身责任的理解程度

-安全培训参与率：年度内完成规定学时培训的比例

-隐患报告数量：主动发现并上报的安全隐患数量

-应急响应时效：接到警报后到达现场的时间记录

针对管理层，增设安全投入预算执行率安全制度发布数量等管理效能指标。

2.2.2专业责任指标

按岗位专业特性定制差异化指标：

-设备管理岗：特种设备定期检验完成率、设备故障率

-作业人员岗：违章操作次数、个人防护用品正确佩戴率

-安全监督岗：安全检查覆盖率、隐患整改闭环率

特殊岗位需设置专项指标，如电工增加带电作业票规范率，危化品操作员增加MSDS掌握度。

2.2.3结果导向指标

采用过程+结果双维度设计：

-过程指标：如安全会议出勤率、风险辨识参与度

-结果指标：包括事故起数、经济损失、工伤率等硬性结果

为平衡短期行为，设置过程指标权重不低于60%的约束条件，避免为追求结果指标忽视基础管理。

2.3指标量化标准

2.3.1定量指标赋值方法

采用百分制与阶梯式评分：

-基础指标设定基准值，如隐患整改率≥95%得满分，每降低5%扣10分

-连续性指标采用区间评分，如培训覆盖率90%-100%得满分，80%-89%得80分

-负向指标设置扣分阈值，如重大违章1次扣30分，3次直接否决

管理层指标增加加分项，如创新安全管理方法可额外加5-15分。

2.3.2定性指标评价标准

建立五级评价量表：

-优秀（90-100分）：主动识别风险并制定预防措施

-良好（80-89分）：能按要求完成安全工作

-合格（70-79分）：基本履行职责但有疏漏

-待改进（60-69分）：存在明显管理缺陷

-不合格（60分）：发生责任事故或重大失误

评价需附具体事例佐证，如优秀等级需提供风险管控案例材料。

2.3.3权重分配规则

按岗位层级差异化设置权重：

-高层管理者：结果指标权重50%（事故率/损失）

-中层管理者：过程指标权重60%（制度执行/培训组织）

-基层员工：行为指标权重70%（操作规范/隐患报告）

专业指标权重不低于总分的40%，确保核心责任不弱化。特殊时期（如安全生产月）可临时调整应急响应类指标权重。

三、考核实施流程

3.1考核准备阶段

3.1.1组织准备

企业安全生产委员会需在每年年初组建专项考核工作组，由分管安全的副总经理担任组长，成员包括安全管理部门负责人、人力资源部代表及各生产单元负责人。工作组职责包括制定年度考核计划、组建考核小组、协调跨