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车工工艺课程教学大纲范本

一、课程基本信息

*课程名称：车工工艺

*课程代码：（此处根据院校实际情况填写）

*适用专业：机械制造与自动化、数控技术、模具设计与制造等相关机械类专业

*先修课程：机械制图、机械基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量

*总学时：（含理论与实践，根据培养方案确定，例如：若干学时，其中理论若干，实践若干）

*总学分：（根据学时与院校规定确定）

*课程性质：专业核心课程/专业技能课程（根据专业培养方案确定）

二、课程简介

本课程是机械类专业学生掌握金属切削加工基本理论与实践操作技能的核心课程之一。课程旨在使学生系统掌握车工工艺的基本概念、金属切削原理基础、常用车床的结构特性与操作规范、典型刀具的选用与刃磨、工件的装夹方法、基本车削工序（如车外圆、车端面、镗孔、车螺纹、车成形面等）的工艺规程与操作技巧。通过理论学习与大量的实践训练，培养学生分析和解决车削加工中一般技术问题的能力，养成严谨的工作作风、良好的职业道德和安全生产意识，为后续专业课程学习及未来从事机械加工相关工作奠定坚实的操作技能与工艺理论基础。

三、课程目标

（一）知识目标

1.理解车工在机械制造行业中的地位、作用及发展趋势。

2.掌握金属切削的基本原理，包括切削运动、切削用量三要素、切削力与切削热的基本概念。

3.熟悉常用车床（如CA6140型卧式车床）的组成、主要部件功能、传动系统及基本操作方法。

4.掌握常用车刀的种类、材料、几何角度及其合理选择与应用。

5.掌握车刀的基本刃磨方法和技巧。

6.熟悉常用工件装夹方法（如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架等）及其适用场合。

7.掌握外圆、端面、台阶、槽、切断、内孔、螺纹（普通螺纹为主）、成形面等典型表面的车削工艺特点、加工方法及质量控制要点。

8.了解典型零件的车削工艺过程分析与简单工艺规程的制定方法。

9.掌握车工常用量具的正确使用与维护方法。

10.理解车工安全生产操作规程和文明生产要求。

（二）能力目标

1.能独立完成常用车床的基本操作，包括开机、停机、变速、进给量调整等。

2.能根据加工要求，正确选择和安装常用车刀。

3.能独立刃磨出符合基本要求的常用车刀（如90°外圆车刀、45°端面车刀、切断刀等）。

4.能根据工件特点和加工要求，正确选择和使用工件装夹方式，保证工件定位准确、夹紧可靠。

5.能独立完成轴类、盘套类等典型零件的车削加工，达到图样规定的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度要求。

6.能正确使用常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表等）对工件进行测量与质量检验。

7.能识别和处理车削加工中出现的一般工艺问题和常见故障。

8.具备良好的工艺纪律观念和质量意识，能按工艺文件要求进行规范操作。

9.具备分析和解决车削加工中简单技术问题的初步能力。

10.养成安全操作、文明生产和良好的职业道德习惯。

（三）素质目标

1.培养学生严谨细致、精益求精的工匠精神。

2.培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。

3.培养学生的创新意识和实践动手能力。

4.培养学生的安全生产意识和规范操作习惯。

5.培养学生的团队协作精神和沟通能力（如适用小组作业）。

6.培养学生良好的职业道德和职业素养。

四、课程内容与学时分配

（以下学时分配为示例，具体应根据总学时及院校实际情况调整）

序号

课程内容

理论学时

实践学时

备注(如：讲授、演示、实操、考核)

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:-------------------------------------------

:-------

:-------

:--------------------------------

1**绪论**

1.1

车工工艺课程的性质、任务与学习方法

1

-

讲授

1.2

金属切削加工的概念及在机械制造中的作用

1

-

讲授、图片

1.3

车工安全操作规程与文明生产要求

1

-

讲授、案例

2**车床与车削基础知识**

2.1

常用车床的型号、组成及主要部件功能

2

1

讲授、现场教学（车床结构认知）

2.2

车床的传动系统简介

1

-

讲授、示意图

2.3

切削运动与切削用量三要素

2

-

讲授、案例

2.4

金属切削过程与切削力、切削热、切削温度

1

-

讲授

3**车刀**

3.1

车刀的组成、分类及用途

1

-

讲授、实物展示

3.2

车刀常用材料及其性能

1

-

讲授

3.3

车刀的几何角度（参考系、标注角度、工作角度）

2

-

讲授、模型、示意图

3.4

车刀角度的选择原则

1

-

讲授

3.5

车刀的刃磨设备与基本操作

1

2

讲