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水泥稳定碎石层施工监理操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范水泥稳定碎石基层（底基层）施工监理工作，明确监理职责、工作流程及控制要点，确保工程质量符合设计及相关规范要求，特制定本规范。本规范依据国家现行公路工程施工技术规范、质量检验评定标准及相关法律法规，并结合水泥稳定碎石材料特性与施工工艺特点编制。

1.2适用范围

本规范适用于各等级公路、城市道路及相关市政工程中采用水泥稳定碎石结构层的施工监理工作。监理单位及监理人员在执行水泥稳定碎石层施工监理任务时，应遵循本规范的要求。

1.3监理原则

水泥稳定碎石层施工监理应坚持“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的原则，以事前控制为主，强化过程控制，严格执行验收程序，确保工程质量。

二、事前监理控制

2.1设计文件及施工方案审查

监理工程师应熟悉设计图纸、设计说明及相关技术文件，参加或组织图纸会审与设计交底，理解设计意图和技术标准。重点审查施工单位提交的水泥稳定碎石层施工组织设计或专项施工方案，内容应包括：工程概况、施工部署、施工进度计划、原材料供应计划、混合料配合比设计、施工工艺及技术措施、质量保证体系、安全生产及环境保护措施、施工机械设备配置等。审查其可行性、合理性及与设计文件的符合性。

2.2原材料质量控制

原材料是保证水泥稳定碎石层质量的基础，监理工程师必须严格把关。

水泥：检查水泥生产厂家资质、产品合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，检验项目包括强度等级、安定性、凝结时间等。严禁使用过期、受潮、结块水泥。

碎石：审查碎石料场资质，检查碎石的级配、最大粒径、压碎值、含泥量、针片状颗粒含量等指标。进场前应进行抽样检验，合格后方可使用。不同规格的碎石应分开堆放，并有明显标识，防止混料。

水：凡可饮用的水均可用于水泥稳定碎石施工。若采用其他水源，应进行水质检验，确保不含有害物质影响混凝土质量。

2.3配合比设计审查与审批

监理工程师应审查施工单位提交的水泥稳定碎石混合料配合比设计报告，重点审查设计依据、水泥剂量、最佳含水率、最大干密度等关键参数。必要时，监理单位可委托第三方试验机构进行复核验证。配合比设计应满足设计强度、压实度及施工和易性要求，并经监理工程师批准后方可用于施工。

2.4施工准备检查

下承层检查：监理工程师应检查下承层的平整度、高程、压实度、横坡度、路拱、表面清洁度及缺陷修复情况。下承层应坚实、平整、洁净，具有规定的路拱和高程，对不合格部位应要求施工单位整改合格后方可进行上层施工。

施工机械设备检查：检查施工单位投入的拌合设备、运输车辆、摊铺设备、碾压设备及测量、试验仪器等是否满足施工要求，性能是否完好，数量是否充足，并应有备用设备。拌合设备应具备自动计量功能，其精度应符合规范要求，并按规定进行标定。

测量放样复核：监理工程师应对施工单位的导线点、水准点及水泥稳定碎石层的施工放样（中线、边线、高程控制线）进行复核，确保准确无误。

试验段审批：在正式施工前，施工单位应在监理工程师批准的路段上进行试验段施工。监理工程师应审查试验段施工方案，监督试验段施工全过程，并对试验段的施工工艺、施工参数（如拌合时间、摊铺速度、碾压组合、碾压遍数、最佳含水率控制等）及试验结果进行评价，确认可行后批准正式施工。

三、事中监理控制

3.1混合料拌合质量控制

拌合过程监督：监理工程师应全过程旁站监督混合料拌合过程，检查拌合设备运行状况，核对实际投入的水泥剂量、碎石级配与批准的配合比是否一致。

水泥剂量控制：监督施工单位按规定频率检测水泥剂量，监理工程师应进行平行抽检。水泥剂量应严格控制在设计范围内，严禁低于设计要求。

含水率控制：根据天气、运距等情况，监督施工单位在拌合过程中对混合料含水率进行动态调整，以保证摊铺碾压时的含水率接近最佳含水率。

拌合均匀性：检查混合料拌合是否均匀，有无粗细料离析、水泥团块等现象。

3.2混合料运输控制

监理工程师应检查运输车辆状况，要求车厢底板及侧板应光滑平整，并涂刷防粘剂或洒水湿润，但不得有积水。

监督运输过程，要求车辆覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发、扬尘及污染环境，同时防止离析。

根据摊铺速度合理安排运输车辆数量，确保摊铺作业的连续性，避免因待料导致摊铺机停机。

3.3摊铺过程控制

摊铺前检查：摊铺前，监理工程师应再次检查下承层的清洁度、湿润度（必要时洒水），以及摊铺机的调试情况（熨平板高程、宽度、仰角等）。

摊铺速度与厚度控制：监督施工单位按试验段确定的摊铺速度匀速摊铺，避免速度忽快忽慢导致平整度不佳。摊铺厚度应通过试验段确定的松铺系数控制，并随时检查。

摊铺均匀性与连续性：检查摊铺后的混合料是否均匀，有无离析现象。若发现离析，应要求施工单位及时采取补料、换料等措施处理。确保摊铺作业连续进行，尽量减少