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公司脱脂工标准化操作规程

文件名称：公司脱脂工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脱脂工岗位的标准化操作。规程旨在确保脱脂作业过程中的安全、高效和规范。适用于所有参与脱脂作业的员工，包括但不限于操作工、维修工、质检员等。规程覆盖脱脂前准备、脱脂作业、安全防护及应急处理等环节。员工应熟悉并严格执行本规程，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-工作人员需佩戴防护眼镜，以防脱脂液溅入眼中。

-佩戴防化学品手套，选择符合标准的耐腐蚀材料，确保双手防护。

-穿戴防化学品工作服，避免皮肤直接接触脱脂液。

-使用防尘口罩，防止脱脂过程中产生的粉尘吸入。

-配戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查脱脂设备是否处于正常状态，无破损、松动现象。

-确认设备各连接部分牢固，无漏液、漏气现象。

-检查设备电源线、插座是否完好，确保无裸露电线。

-确认脱脂液位符合要求，液面高度应在设备规定的范围内。

-检查加热系统是否正常，确保无过热风险。

-检查循环泵是否运行顺畅，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的安全因素。

-在设备周围设置警戒线，提醒他人保持安全距离。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防砂等。

-检查地面是否防滑，如有油污等，应立即清理。

-准备好应急处理所需的设备和物资，如洗眼器、中和剂等。

-确保作业区域通风良好，如有必要，开启排风系统。

-对参与作业的员工进行培训，确保其了解应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，确认所有安全防护措施已到位。

-打开设备电源，观察设备自检情况。

-根据作业要求，调整脱脂液温度和浓度。

-将待处理工件放置于设备指定位置，确保工件稳定。

-关闭设备门，启动脱脂程序，开始脱脂作业。

-脱脂过程中，监控设备运行状态，注意温度和压力变化。

-脱脂完成后，关闭设备，停止脱脂程序。

-打开设备门，取出工件，检查脱脂效果。

-对设备进行清洁和保养，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊工件，需先进行预处理，如除锈、去油等。

-对于易变形或易损坏的工件，需采取加固措施。

-对于需要控制脱脂时间的工件，需精确设置脱脂时间。

-对于对温度敏感的工件，需严格控制脱脂液温度。

3.异常工况的处理方法：

-若发现脱脂液温度异常升高，立即停止设备，检查加热系统。

-若设备出现漏液现象，立即关闭设备，隔离泄漏区域，通知维修人员。

-若设备出现异常噪音，立即停止设备，检查设备内部是否有异物或磨损。

-若工件在脱脂过程中出现异常，立即停止设备，检查工件是否有损坏或变形。

-若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，立即撤离作业区域，寻求医疗帮助。

-在任何异常情况下，操作人员应首先确保自身安全，然后按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-脱脂液温度应控制在设备规定的范围内，通常为60-80℃。

-设备压力应在正常工作压力范围内，通常为0.1-0.3MPa。

-设备运行时，噪音和振动应保持在较低水平，无异常响声。

-循环泵应平稳运行，无明显的异常噪音或震动。

-设备各指示灯应显示正常状态，如加热指示灯、压力指示灯等。

-电压和电流应在设备允许的范围内，避免过载运行。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能因加热元件损坏或控制系统故障。

-设备压力异常，可能因密封件损坏或压力控制阀故障。

-循环泵噪音增大或泵不出水，可能因泵叶轮损坏或堵塞。

-设备出现异常震动或噪音，可能因设备不平衡或支撑结构损坏。

-设备控制系统无响应，可能因电源故障或控制线路损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件，如加热元件、密封件、循环泵等。

-定时记录设备运行数据，包括温度、压力、电流、电压等。

-使用温度计、压力表等工具，定期校验测量设备的准确性。

-定期对设备进行清洁和维护，防止污垢和杂物导致故障。

-设备出现异常时应立即停止运行，检查故障原因，并在排除故障前不得重新启动。

-操作人员应熟悉设备的正常工作状态，一旦发现异常应能迅速识别并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：实时监测脱脂液的温度，确保其稳定在设定范围内。

-压力检测：监控设备内部压力，确保在安全操作限值