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公司橡胶制品配料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司橡胶制品配料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事橡胶制品配料工作的员工。在橡胶制品生产过程中，配料工应严格遵守本规程，确保职业健康、生产安全和环境保护。规程旨在规范配料操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康。员工应定期接受安全教育和培训，掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入配料区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）防护服应选用耐化学腐蚀、透气性好的材料，确保覆盖全身。

（3）防护手套应选用适合接触橡胶配料的材料，如乳胶或耐油手套，确保手部安全。

（4）防护眼镜应具有防溅功能，避免配料过程中物料溅入眼睛。

（5）防尘口罩应佩戴正确，确保呼吸顺畅，防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查配料设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

（2）检查设备电气线路是否安全，无裸露、破损现象。

（3）检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

（4）检查配料计量系统是否准确，调整至正确数值。

（5）检查设备运行声音是否正常，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

（1）配料区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）配料区域地面应平整，防止滑倒事故发生。

（3）配料区域通风良好，确保空气新鲜，降低有害气体浓度。

（4）配料区域照明充足，便于员工操作和观察。

（5）配料区域配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

（6）配料区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于关闭状态，并检查安全防护装置是否完好。

（2）打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

（3）根据配料单，准确计量各种原材料，加入配料桶。

（4）开启配料搅拌装置，使物料充分混合均匀。

（5）根据工艺要求，调整配料温度和搅拌速度。

（6）完成配料后，关闭搅拌装置，关闭设备电源。

（7）清理设备，保持设备清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的原材料，应在通风良好的环境中进行操作，避免产生静电。

（2）对于有腐蚀性的原材料，操作时需穿戴防护服、手套和眼镜。

（3）特殊配方的配料操作，需严格按照配方要求进行，确保配料准确无误。

（4）在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告上级进行维修。

（2）配料异常：停止配料操作，检查配料设备，找出原因，调整配料参数。

（3）温度异常：根据情况调整设备温度设定值，确保物料温度符合工艺要求。

（4）搅拌速度异常：调整搅拌装置，确保搅拌速度符合工艺要求。

（5）原材料质量异常：停止配料，通知采购部门进行质量检查，待确认合格后方可继续配料。

（6）火灾或泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，报告消防部门，采取相应措施进行灭火或泄漏处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：橡胶配料设备在正常运行时，各部分温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备压力应稳定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

（3）速度：搅拌速度应与工艺要求相符，不得过高或过低。

（4）噪音：设备运行时噪音应在可接受范围内，无异常响声。

（5）电流：设备运行电流应稳定，无大幅波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于冷却系统故障、过载运行或长时间连续工作导致。

（2）搅拌不均匀：可能由于搅拌器损坏、转速异常或物料粘度过高引起。

（3）压力异常：可能由于阀门故障、管道泄漏或压力调节装置失灵导致。

（4）设备振动：可能由于设备安装不稳定、物料堆积或设备本身存在缺陷引起。

（5）电流波动：可能由于电源电压不稳定、设备负载变化或电气系统故障造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度、噪音和电流等。

（2）使用温度计、压力表、转速计等工具进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，以便分析设备运行状态和趋势。

（4）发现异常参数时，应立即停止设备运行，排查原因，并采取相应措施。

（5）设备维护保养人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应熟悉设备故障处理流程，能够在紧急情况下迅速采取有效措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检