灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工质量通病防治手册.docxVIP

灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工质量通病防治手册.docx

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灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工质量通病防治手册

一、总则

(一)编制目的

灯泡贯流式厂房流道作为水电站核心输水结构,其钢筋混凝土施工质量直接影响机组运行效率、结构耐久性及安全稳定性。在施工过程中,受设计细节、材料性能、工艺操作等多因素影响,易出现钢筋间距偏差、混凝土蜂窝麻面、裂缝等质量通病。为精准识别各类质量通病,剖析成因并制定科学防治措施,规范施工行为,提升流道施工质量,特编制本手册。

(二)适用范围

本手册适用于灯泡贯流式厂房流道钢筋混凝土施工全流程,涵盖施工准备、钢筋工程、模板工程、止水工程、混凝土浇筑及养护等关键环节,针对各环节常见质量通病,明确防治责任、技术措施及验收标准,为施工管理人员、技术人员及作业班组提供实操指导。

(三)核心原则

预防为主:以事前防控为核心,针对质量通病诱因,在施工准备及工艺设计阶段制定防控措施,从源头减少通病发生。

精准施策:结合流道结构特点(如方变圆渐变段、尾水管扩散段),针对不同部位、不同工序的特异性通病,制定针对性防治方案。

过程管控:强化施工全过程质量监督,将通病防治要点融入工序检查,确保防治措施执行到位。

闭环管理:对已出现的质量通病,明确整改标准及验收要求,建立“发现-整改-复核”闭环机制,避免问题反复。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

(一)通病1:设计交底不充分,图纸理解偏差

1.常见现象

施工人员对钢筋布置、模板尺寸、止水位置等设计要求理解有误,导致施工偏差;对特殊部位(如管型座与流道衔接处)的构造要求不明确,出现施工漏项。

2.成因分析

图纸会审流于形式,未针对流道复杂结构开展专项审查,设计疑问未及时澄清。

技术交底层级不清,内容笼统,未结合具体工序及作业班组特点细化要求。

作业人员未参与交底过程,仅依赖施工员口头传达,信息传递失真。

3.防治措施

开展专项图纸会审:组织技术、质量、施工及班组骨干,重点审查流道轴线坐标、钢筋间距、模板坡度、止水节点等关键内容,形成会审纪要并由设计单位确认。

实施“三级+专项”交底:技术负责人向施工员进行总体技术交底,施工员向班组进行工序交底,对复杂部位(如渐变段钢筋放样)开展专项交底,交底内容需包含施工要点、质量标准及通病防控要求,全员签字确认。

建立图纸核对机制:施工前由测量员、质检员共同核对施工图纸与现场放样点位,钢筋、模板安装前再次核对构件尺寸及位置,确保与设计一致。

(二)通病2:原材料质量把控不严

1.常见现象

钢筋锈蚀、规格偏差;水泥受潮结块;骨料含泥量超标、级配不良;止水带表面破损、性能不达标,直接影响混凝土强度及结构耐久性。

2.成因分析

原材料进场检验流于形式,未按规范批次抽样送检,仅凭出厂合格证判定质量。

储存场地未分区隔离,原材料混放,防护措施不到位(如钢筋未垫高防潮、水泥罐未密封)。

未建立原材料追溯体系,进场材料信息与施工部位无法对应,质量问题难以追溯。

3.防治措施

严格进场检验:钢筋按每60t为一批抽样检测屈服强度、抗拉强度;水泥每200t为一批检测强度、安定性;骨料每400m3为一批检测含泥量、级配;止水带每批次检测外观及力学性能,不合格材料严禁进场。

规范储存管理:钢筋垫高30cm以上堆放,覆盖防雨布;水泥采用散装罐密封储存,储存期不超过3个月;骨料分区隔离堆放,设置防雨棚;止水带避免日晒雨淋,远离尖锐物体。

建立追溯体系:原材料进场时记录厂家、批次、进场时间,施工时标注所用部位,形成“进场-使用-验收”全流程追溯记录。

三、钢筋工程质量通病及防治措施

(一)通病1:钢筋加工尺寸偏差,形状不符

1.常见现象

钢筋切断长度偏差超过±10mm;弯起钢筋弯折角度、位置偏差;渐变段弧形钢筋弧度与设计不符,安装后与模板间隙过大。

2.成因分析

钢筋加工前未核对下料单,下料尺寸计算错误;弧形钢筋未采用专用模具加工,仅凭经验弯曲。

加工设备未定期校准,钢筋切断机、弯曲机精度不足。

加工过程未进行中间检查,成品堆放混乱,未按规格分类标识。

3.防治措施

精准编制下料单:技术人员根据施工图纸编制钢筋下料单,弧形钢筋标注曲率半径及分段尺寸,经复核无误后下发加工区。

设备校准与模具加工:钢筋加工设备每月校准1次,确保切断、弯曲精度;弧形钢筋采用定制胎模加工,加工后与样板比对,偏差控制在±5mm内。

强化过程检查:加工人员每完成10根钢筋自检1次,质检员随机抽检,重点检查长度、角度、弧度,不合格钢筋及时返工,成品分类标识堆放。

(二)通病2:钢筋安装间距不均,保护层厚度不足

1.常见现象

钢筋间距偏差超过±0.5d(d为钢筋直径);过流面钢筋保护层厚度不足,垫块外露或脱落;梁柱节点处钢筋密集,绑扎不牢固,浇筑时移位。

2.成因分析

测量放线精度不足,未标注钢筋安装控制线;渐变段未加密放样点位,导致钢

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