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HZS120混凝土搅拌站安装方案

一、方案总则

1.1编制依据

《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB/T10171-2021）

HZS120搅拌站设备出厂技术说明书、装配图纸及基础施工图

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

施工现场勘察报告（含地形、地质、供电、供水等参数）

1.2设备概况

HZS120混凝土搅拌站为双卧轴强制式搅拌站，理论生产率120m3/h，核心组成包括：

主机系统：JS2000双卧轴搅拌机（搅拌容量2m3）

配料系统：PLD3200四仓配料机（仓容3200L，含骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、外加剂秤）

输送系统：皮带输送机（倾斜角度18°，带宽800mm）、螺旋输送机（水泥/粉煤灰输送，直径325mm）

存储系统：3个100t水泥仓、2个100t粉煤灰仓、4个骨料仓（单仓容80m3）

控制系统：PLC全自动控制系统（含工业触摸屏、称重显示仪表）

辅助系统：压缩空气系统（螺杆式空压机，排气量1.2m3/min）、除尘系统（脉冲袋式除尘器）

1.3安装目标

设备安装精度符合出厂要求，核心部件同轴度、水平度误差≤0.1mm/m

安装周期控制在30天内（不含基础养护时间）

安装过程零安全事故，零设备损坏

验收后可直接进入单机调试及联动试运转阶段

二、安装前期准备

2.1基础验收与场地准备

基础验收：

对照基础施工图，检查搅拌主机、配料机、水泥仓等设备基础的平面位置偏差（≤±10mm）、标高偏差（≤±5mm）、平整度（每米偏差≤2mm）

检查基础混凝土强度（需达到C30及以上，养护时间≥28天），采用回弹仪检测强度值，留存检测报告

清理基础表面杂物、积水，核对预留螺栓孔位置、孔径（偏差≤±3mm）及深度（需满足螺栓锚固长度要求）

场地准备：

划分安装作业区、材料堆放区、设备临时存放区，用警示带隔离，设置安全标识（如“吊装作业区，禁止入内”）

平整场地道路，确保运输车辆、起重机通行顺畅（路面承载力≥20t/m2）

接通临时供电（380V/50Hz，容量≥200kW），安装临时配电箱（含漏电保护器，防护等级IP65）

布置临时供水点（水压≥0.3MPa），用于设备清洗及混凝土基础二次灌浆

2.2人员与设备配置

人员配置（共12人，分工如下）：

项目经理1人：负责整体协调、进度管控及验收对接

技术负责人1人：审核安装图纸、解决技术难题、指导关键工序

安装技师6人：负责主机、配料机、输送系统等核心部件安装

起重工2人：配合起重机进行设备吊装，指挥吊装作业

电工1人：负责临时供电、设备接线及接地系统安装

安全员1人：全程监督安全操作，排查安全隐患

施工设备配置：

起重设备：25t汽车起重机（主吊，作业半径15m内）、5t叉车（辅助搬运小件）

测量设备：全站仪（基础定位）、水平仪（精度0.02mm/m，用于设备找平）、百分表（检测同轴度）、钢卷尺（50m，校准尺寸）

加工设备：角磨机（除锈、打磨）、电钻（钻孔）、扭矩扳手（螺栓紧固，量程0-500N?m）

辅助工具：钢丝绳（Φ20mm，承重≥20t）、卸扣（5t/10t）、千斤顶（5t，设备找平）、脚手架（满堂架，用于高空作业）

2.3设备清点与检查

对照设备发货清单，逐件清点主机、配料机、电机、减速器、螺栓等部件，检查型号、规格、数量是否与图纸一致，填写《设备清点记录表》

检查设备外观：无明显变形、锈蚀、磕碰，关键部件（如搅拌轴、轴承）密封完好，无漏油、漏气现象

核对易损件（如搅拌叶片、衬板）数量，单独存放并做好标识；检查电气元件（接触器、传感器）合格证，确保在有效期内

三、核心部件安装流程

3.1存储系统安装（水泥仓、粉煤灰仓、骨料仓）

3.1.1水泥仓/粉煤灰仓安装（以100t仓为例）

基础找平：在水泥仓基础上放置垫铁（每组3块，材质Q235），用水平仪校准垫铁上表面水平度，误差≤0.1mm/m

仓体吊装：

用25t汽车起重机将仓体（单重约12t）吊至基础上方，缓慢落至垫铁上，调整仓体中心与基础中心偏差≤5mm

安装仓体支腿与基础的连接螺栓（M30高强度螺栓，8.8级），初拧扭矩300N?m，终拧扭矩500N?m，采用扭矩扳手分两次紧固

附件安装：

安装仓顶除尘器（脉冲袋式，处理风量3000m3/h），确保法兰密封垫完好，螺栓均匀紧固，无漏气缝隙

安装料位计（超声波式，测量范围0-10m），固定在仓顶中心位置，接线盒密封防水

安装仓底卸料阀（气动蝶阀），与螺旋输送机进料口对齐，法兰之间加耐油橡胶垫，防止漏料

3.1.2骨料仓安装

4个骨料仓整体