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公司电火花成形机床操作工安全操作规程

文件名称：公司电火花成形机床操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电火花成形机床操作工在日常工作中对设备进行操作的安全管理。操作对象为所有从事电火花成形机床操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，熟悉机床操作流程，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

-配戴护目镜，防止电火花飞溅伤害眼睛。

-穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在操作过程中身体与电源隔离。

-如有长发，应束起并戴好安全帽，避免长发进入机床造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查机床外观是否有异常，如裂纹、松动等。

-检查机床冷却系统是否正常，冷却液位是否充足。

-检查电源线路是否完好，无裸露或破损。

-检查电极和工件是否正确安装，电极形状与工件尺寸匹配。

-检查机床控制系统是否正常，无异常报警。

-检查机床防护罩是否完好，无破损或松动。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-确保操作区域照明充足，便于观察机床运行状态。

-设置警示标志，提醒他人注意安全，禁止无关人员进入操作区域。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，且功能正常。

-检查机床周围是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确保消防器材齐全且在有效期内，并放置在易于取用的位置。

操作人员在进行操作前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认工件放置正确，并安装电极。

-打开机床电源，启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

-调整机床参数，如速度、压力、脉冲宽度等，根据加工要求设定。

-检查机床控制系统，确保各项参数设置无误。

-启动机床，进行试运行，观察机床运行状态是否正常。

-进行正式加工，监控加工过程，注意观察火花、工件表面状况等。

-加工完成后，关闭机床电源，停止冷却系统。

-检查工件质量，确认加工符合要求。

-清理机床，去除加工残留物，保养机床。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高精度加工，需严格控制机床参数，确保加工精度。

-在加工硬质材料时，应适当增加压力和脉冲宽度，但不超过机床的最大承受范围。

-加工过程中，如发现电极磨损严重，应及时更换电极，防止加工质量下降。

-针对复杂形状的工件，应先进行三维建模，优化加工路径，提高加工效率。

3.异常工况的处理方法：

-如发现机床出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查机床是否存在故障。

-当机床控制系统显示报警信息时，应立即查阅故障代码，根据故障代码进行相应处理。

-若加工过程中出现火花异常，应立即关闭机床，检查电极和工件安装是否正确，以及冷却系统是否正常。

-如发生紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保操作人员安全。

-在处理异常情况时，如需进入机床内部进行检查或维修，必须确保机床处于断电状态，并佩戴适当的防护用具。

-处理完异常情况后，需向相关部门报告，记录故障原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-机床主轴转速应稳定在设定范围内，无异常振动。

-机床进给速度应均匀，无跳动或停滞现象。

-冷却液温度应保持在规定的范围内，避免过热或过冷。

-机床工作压力应稳定，无压力波动。

-机床的电气控制系统应响应迅速，无延迟或错误指示。

-机床的火花间隙应适中，不宜过大或过小，以保证加工质量。

2.典型故障现象：

-主轴振动加剧，可能由于轴承磨损、主轴不平衡或安装不当引起。

-进给速度不稳定，可能是由于伺服系统故障、编码器问题或传动部件损坏。

-冷却液温度异常，可能是冷却系统堵塞、泄漏或冷却液品质不佳。

-工作压力波动，可能是液压系统泄漏、压力调节阀故障或泵体磨损。

-电气控制系统响应缓慢或错误，可能是控制电路故障、传感器损坏或程序错误。

-火花间隙过大或过小，可能是电极磨损、工件安装不当或机床调整不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查机床各部件的运行状态，包括轴承、传动带、液压系统等。

-使用温度计、压力表等工具监测冷却液温度和压力。

-通过视觉和听觉检查机床的振动和噪音，及时发现异常。

-定期检查电气控制系统，确保传感器、继电器和接触器等部件正常工作。