化工原理实验指导书（高校通用）.docxVIP

化工原理实验指导书（高校通用）

一、基础实验模块

1.流体流动阻力测定

设备型号：RCCIII型智能流体阻力实验装置（浙大中控）

操作参数：水流量0.55m3/h（电磁流量计测量），管径Φ25/Φ38不锈钢管，温度25±2℃恒温水槽

安全规范：启动离心泵前需确认各阀门处于全开状态，压力传感器量程00.6MPa

2.离心泵特性曲线测定

设备型号：CBB40型磁力驱动泵（上海凯泉）

操作参数：变频器调节050Hz，扬程范围1535m，电机功率2.2kW

数据采集：每改变200rpm记录一组数据（包含流量Q、扬程H、轴功率N、效率η）

二、综合实验模块

3.精馏塔分离性能测试

设备型号：FSP200型筛板精馏实验装置（天津大学科技）

操作参数：塔高2.5m×Φ57mm，理论塔板数15块，进料浓度40%（体积），回流比R=24可调

控制要点：维持塔釜温度78±1℃（乙醇水体系），TIC301温度控制器PID参数P=3.5，I=25，D=1.2

4.填料吸收塔传质系数测定

设备型号：YTH150型逆流吸收装置（南京欧普特）

操作参数：空气流量3080m3/h（孔板流量计），清水喷淋密度515m3/(m2·h)，CO?浓度0.10.3%（红外分析仪）

数据记录：每隔10分钟记录液相pH值、气相浓度变化，使用Origin2021进行传质单元数NTU计算

三、设备参数规范

1.温度控制：所有电加热装置均配置PT100传感器，控制精度±0.5℃（符合GB/T17626.22018）

2.流量测量：电磁流量计精度0.5级，涡轮流量计精度1.0级，需每月校准（参照JJG

3.安全联锁：精馏塔配置双路压力保护（0.4MPa紧急泄压），干燥实验台设置超温断电（120℃自动切断）

四、典型操作流程

以实验二离心泵特性曲线测定为例：

1.预处理：检查NPSH余量（≥2.5m），确认机械密封无泄漏

2.启动：关闭出口阀，变频器从0Hz逐步升至45Hz

3.采样：每增加5Hz记录压力表、功率表、流量计数值

4.停机：先关闭出口阀，待电机转速归零后切断电源

5.数据处理：使用最小二乘法拟合HQ曲线，计算最佳效率点

气相浓度测量误差。使用GXH3010E型红外CO?分析仪时，若预热时间不足15分钟，会导致零点漂移达±0.02%。正确的操作流程应为：开机预热→通入纯氮气校准零点→通入标准CO?气体（0.2%浓度）校准量程→待读数稳定3分钟后开始采样。采样频率设置为每30秒记录一次，连续采样10分钟取平均值。

针对精馏塔实验中的温度控制问题，我们开发了基于PID算法的优化方案。在处理乙醇水体系时，传统控制方法存在±3℃的温度波动，严重影响分离效果。采用改进的PID参数（P=2.8，I=18，D=0.9）后，塔顶温度控制在78.0±0.3℃范围内，产品纯度从92%提升至96%。具体实施步骤：在TIC301控制器中输入新参数→启动自动控制模式→观察温度响应曲线→如出现超调，适当降低P值→稳定运行30分钟后开始数据采集。

对于流体阻力实验，压力传感器的安装位置直接影响测量精度。实验表明，当测压点距离管道弯头不足10倍管径时，湍流效应会导致读数偏高58%。标准安装要求：上游测压点距弯头15D，下游测压点距弯头10D（D为管径）。在Φ25mm管道中，这意味着测压点应分别距弯头375mm和250mm。使用U型管压力计时，读数需进行温度修正：ΔP修正=ΔP测量×[1+0.00018×(T20)]，其中T为环境温度（℃）。

数据处理方面，我们建立了标准化的Excel模板。以传质系数计算为例，采用双膜理论：1/KL=1/kL+H/kG，其中kL=0.023(Re)?·?3(Sc)?·33(DL/δ)，kG通过Sherwood数关联。学生只需输入原始数据（流量、浓度、温度），模板自动计算传质单元高度HTU和传质单元数NTU。2025年升级版模板还加入了误差分析功能，可计算95%置信区间。

设备启动失败是首要问题。2024年秋季学期统计显示，有34%的实验组因设备无法正常启动而延误实验时间。主要原因是电源保护装置跳闸。解决方案：检查总电源开关→确认各分路开关处于ON位置→测量三相电压（380V±10%）→如电压正常但仍无法启动，检查热继电器复位按钮。对于离心泵，还需确认机械密封冷却水路畅通，流量不少于0.5L/min。

数据异常波动困扰着不少学生。在精馏实验中，塔顶温度突然波动超过±2℃的情况，90%是由于进料流量不稳定造成的。应急处理：立即切换到手动控制模式→将进料调节阀开度减小20%→观察温度变化趋势→待稳定后逐步恢复自动控制。预防措施：在进料管路安装缓冲罐，容积建议为100L，可有效消除泵的脉动影响。

实