梁柱刚接全方位详解.docxVIP

一、梁柱刚接的分类

1.1梁与柱刚性连接时，可采用全焊接连接节点、栓焊混合连接节点、全栓接连接节点及抗震节点：

1.全焊接连接的传力最充分，不会滑移，良好的焊接构造和焊接质最可提足够的延性，但要求对焊缝的焊接质量进行探伤检查，此外，采用全焊接连接节点不可避免地会出现焊接应力及焊接残余变形；

2.全栓接连接施工较方便，但连接或拼接全部采用高强度螺栓，会使接头尺寸过大。板材消耗较多，且高强螺栓价格也较贵，此外，螺栓连接不能避免在大震时滑移；

3.栓焊混合连接应用比较普遍，即翼缘用焊接，腹板用螺栓连接；先用螺栓安装定位然后对翼缘施焊，具有施工上的优点；

4.抗震节点，此类新型节点通过在梁上、下翼缘局部范围焊接钢板或加大梁截面。也可对梁翼缘进行局部削弱，达到提高节点延性，在强震作用下获得在远离梁柱节点处梁截面塑性发展的设计目标，塑性铰外移梁端连接节点设计原理。

二、栓焊混合连接节点

2.1梁翼缘与柱翼缘焊接时，应全部采用全熔透坡口焊缝(设有引弧板)；

2.2连接板与柱翼缘采用双面角焊缝连接；

2.3.连接板与梁腹板采用摩擦型高强度螺栓连接；

2.4在柱腹板设置横向加劲肋，具体位置应和梁翼缘对齐，若柱两端梁截面不等高，加劲肋厚度不应小于梁翼缘厚度，强度与梁翼缘相同；

2.5梁腹板的过焊孔宜采用扇形切角，扇形切角端部与梁翼缘连接处，应采用圆弧过渡，圆弧半径r=10~15mm，且端部与梁翼缘的全熔透焊缝应隔开5~10mm。当翼缘板厚度较厚或较薄时，过焊孔圆弧半径考虑翼缘板厚度影响亦可取r=t+(5~10)mm(t为翼缘板厚度)。梁翼缘焊接衬板的反面与柱翼缘相接处应采用角焊缝沿衬板全长焊接，焊脚高度宜取6mm。

三、全焊接连接节点

3.1梁翼缘与柱翼缘焊接时，应全部采用全熔透坡口焊缝(设有引弧板)；

3.2连接板与柱翼缘采用双面角焊缝连接；

3.3在柱腹板设置横向加劲肋，具体位置和梁翼缘对齐，若柱两端梁截面不等高；

3.4梁腹板的焊缝通过孔宜采用扇形切角，扇形切角端部与梁翼缘连接处，应以r=10~15mm的圆弧过渡，且端部与梁翼缘的全熔透焊缝应隔开5~10mm。梁翼缘焊接衬板的反面与柱翼缘相接处应采用角焊缝沿衬板全长焊接，焊脚高度宜取6mm。

四、全栓接连接节点

4.1梁与柱采用T形连接件和高强螺栓实现刚性连接，通常假定两端弯矩由梁翼缘承担并通过T形件传给柱子，而剪力由梁腹板承担；

4.2梁采用端板或T形连接件及角钢连接件（用于腹板连接）与柱通过高强螺栓连接，全栓连接刚性节点最常使用的T形件连接；

4.3梁翼缘和柱翼缘相连的T形连接件的尺寸，可按与梁翼缘截面等强度条件确定，同时应符合构造要求；

4.4与梁腹板和柱翼缘相连的T形连接件的尺寸，可按与梁腹板截面等强度的条件（抗剪承载力）来确定，同时应符合构造上的要求，并与连接梁翼缘的T形连接件的尺寸相协调；

4.5T形连接件翼缘厚度可以有两种设计方法:一种是不允许翼缘板出现弯曲变形，即不考虑撬力作用，此时翼缘板设计较厚，刚度较大；另外一种方法是设计中允许翼缘板发生一定变形，考虑撬力作用，板件设计较薄，可以增加节点的塑性变形能力。

五、梁与中柱刚接

5.1??梁与H形中柱刚接

1.钢柱的强轴方向，钢梁上下翼缘板与钢柱坡口焊，同时在腹板开设过焊孔；钢梁腹板采用高强螺栓通过连接板与钢柱连接；连接板采用双板，连接板的厚度≤钢梁腹板的厚度，一般取钢梁腹板-2，当腹板≤6时，连接板厚度取腹板厚度；连接板一块工厂焊接，另一块板螺栓安装完成后现场坡口焊接。若钢梁的腹板与钢柱的连接板采用普通螺栓加焊接的方式时，连接板采用单板，普通螺栓规格不小于M16,焊接在钢柱的连接板采用与高强螺栓连接是相同的方式与钢柱焊接，板厚要求也相同，接板安装后需将连接板与钢梁的腹板进行现场焊接，焊缝为角焊缝三面围焊。

2.钢柱的弱轴方向，在钢柱设设置外伸牛腿，钢柱上外伸段采用与钢梁翼缘、腹板相同的板厚的三块板组成，外伸段上下连接板采用坡口焊，同时在钢梁和牛腿的腹板开设过焊孔；腹板方向连接板采用双面角焊缝与钢柱工厂焊接，腹板采用双夹板通过高强螺栓连接；夹板厚度≤钢梁腹板的厚度，一般取钢梁腹板-2，当腹板≤6时，夹板厚度取腹板厚度，在钢柱对应钢梁高度设置加劲肋，加劲肋厚度同钢梁翼缘厚度，加劲肋与钢柱的焊接要求由结构工程师确认。外伸长度大于等于梁高，且对接部位距柱翼缘边≥75mm。

3.当梁的腹板或节点板与柱的连接焊缝，当板厚小于16mm时，可采用双面角焊缝，当板厚不小于16mm时，采用K形坡口焊缝。

5.2??梁与变截面柱栓焊刚接

1.该类节点腹板的连接与框架横梁与H形中柱刚接的要求一致，强轴方向的梁翼缘的连接采用坡口焊，因柱截面变化，梁的上翼缘在腹板处不需要设置过焊孔，梁的下翼缘采用坡口焊，腹板的过焊孔采用改进