脉冲强磁场消除铝合金环件残余应力的机理研究.docxVIP

1、引言

??大型铝合金环件通常用作复杂构件的锻造坯料，例如火箭过渡环和风电轴承环。这些环件的结构稳定性与力学性能显著影响着相关设备的装配精度和安全性能。然而在制造过程中，不均匀的热载荷和机械载荷会向环件引入残余应力。这种残余应力会降低材料的尺寸精度和机械强度，导致长期使用时出现塑性失稳、构件变形及应力腐蚀开裂等严重问题。因此，残余应力的控制与消除在铝合金环件制造过程中至关重要。ShigeoOikawa?等人根据作用尺度将残余应力分为三类（图1(a)）：I型残余应力是宏观尺度，因工件不均匀变形产生；II型残余应力是微观尺度，源于材料内晶界非均匀变形；III型残余应力也是微观尺度，由材料晶粒内晶格缺陷产生

??常用残余应力消除方法包括机械法和能量法。机械法（图1(b)）主要通过施加超过材料屈服强度的外力，诱发塑性变形以释放残余应力，包括机械拉伸和深冷处理。尽管这些方法满足高力学性能要求，但刚性工具接触可能损伤表面并引入新残余应力。能量法（图1(c)）通过施加外部能量，加速金属原子回归平衡位置，降低晶格畸变，促进位错均匀分布，最终消除残余应力。包括热处理、振动时效、超声振动。尽管这些方法有效（尤其热应力消除法），但可能导致晶粒粗化，降低构件强度和尺寸精度，故不适用于高强度精密构件。

图1：?(a)?残余应力分类、?(b)?机械法和?(c)?能量法

近年来，磁场技术因其环保性和高可控性，已成为金属材料加工及残余应力调控的新方法。该技术利用磁致收缩、相变和冷却效应消除残余应力并强化构件。但现有技术磁场强度低（3T），目前仅限于小尺寸工件的机理研究，尚未实现有效工程应用。而传统残余应力处理方法受限于作用机制，难以平衡有效消应力与构件高性能需求。本文提出采用脉冲强磁场（PulsedHighMagneticField，PHMF）技术消除铝合金环件残余应力的新方法。与传统磁处理不同，PHMF具有高强度场和瞬时效应，可引起显著机电效应。该方法通过脉冲洛伦兹力与构件柔性接触，为金属原子和位错运动提供能量，实现所需塑性变形，进而有效降低残余应力。

2、原理与方法

2.1?电磁胀形原理

??传统准静态冷胀工艺如图2(a)所示：环件内表面接触模具并在胀形力作用下变形，模具间隙处因变形不均形成内表面台阶。图2(b)展示了脉冲强磁场消除铝合金环件残余应力的过程：电容器通过脉冲线圈放电产生强脉冲磁场，在环件内表面感应出涡流，形成作用于金属环的电磁斥力。初始拉应力区达到屈服强度发生塑性变形，放电结束电磁力撤除后，塑性变形区仅保留极小弹性应力，从而实现残余应力消除。此外，电磁力可抵消原压应力区的压缩应力，进一步促进应力消除。

图2?：?(a)?准静态冷胀工艺、(b)?高速电磁胀形工艺

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脉冲电磁力加工具有三大优势：

1.柔性加载：脉冲电磁力具有柔性加载特性，线圈（施力部件）不与工件刚性接触。同时，线圈与环件同轴排布使电磁力沿内表面周向均匀分布，促进均匀环向胀形。

2.深度可控：电磁力是作用于整个趋肤深度的体积力（图2(b)）。通过调节电路参数可精确控制电磁力影响深度，较传统机械载荷减少表面接触引发的应力集中缺陷[19]。

3.高冲量特性：脉冲电磁力可在极短时间内产生高冲量，满足成形所需的动量传递[20]。大型环件实际生产中，淬火与冷胀工序间隔不得超过4小时。传统消应力方法难以满足此类严苛时效要求，本方法因作用时间短、加工效率高而具有显著优势。

图3?：?(a)?胀形磁体结构示意图、?(b)?大直径环件胀形平台、?(c)?机理探索平台、?(d)640μF电容器组、?(e)7680μF电容器组

2.2?实验

2.2.1?实验装置

??图3展示了电磁胀形平台的组成与结构。针对直径分别为118mm和717mm的铝合金环件，设计搭建了两个放电平台。717mm大型环件通过热轧制造，118mm环件采用线切割从轧制铝板切取。为匹配成形线圈尺寸，对大直径铝环底面和内表面进行高速小进给车削加工。车削过程中采用液冷，最大限度减少二次加工引发的机械-热应力影响，从而保留原始应力分布特征。

2.2.2?实验设计和残余应力测试

为研究铝合金环件电磁胀形后残余应力变化规律，对6061铝合金环件（外径118mm）施加4.5kV、4.8kV、4.9kV、5kV、5.2kV、5.5kV和5.7kV放电电压进行实验，以诱导梯度变形。另对5A06铝合金环件（直径717mm）采用两种放电模式胀形实验：多次放电模式（10kV、11kV、12kV、14kV、16kV渐进增压）与单次放电模式（16kV单次放电）。在铝环四个表面进行PHMF处理前后的原位残余应力测试。制定测量方案如图4所示，上表面和下表面，径向和圆周测量残余应力。在内表面和