母排热缩套管对开关柜电场分布的影响分析.docxVIP

随着我国电网系统的高速发展，人民的生活水平越来越高，各用户端对电的依赖越来越强，对电能的可靠性也提出了越来越高的要求。作为电网系统关键设备之一的高压开关柜在智能化、环保性、小型化、容量提升等方面发展迅速。绝缘性能是高压开关柜的重要可靠性指标之一，不断提高开关柜绝缘性能是开关柜制造厂商的不懈追求。

热缩材料因具有低温收缩、耐腐蚀、电气性能优异等特性，在中低压电缆附件和开关柜母排套管中得到了广泛应用。开关柜中主母排、上分支排、下分支排中均使用热缩套管，主母排需穿过穿墙套管连接各开关柜，由于安装误差及长期的重力作用等影响，主母排不能确定完全处于穿墙套管中心处。本文通过仿真分析在不同位置、使用不同厚度的热缩套管时母排的电场强度及电场分布，分析其对电场的影响，并通过试验进行对比分析。

1、铜排不同位置对电场分布的影响

本次研究以12kV/3150A进线柜母排为例开展分析。母排穿过穿墙套管与各开关柜连接如图1所示，图中所用主母排为3×120mm×10mm，穿墙套管方孔尺寸为135mm×60mm。

首先研究母排不同位置对电场分布的影响，仿真及试验采用1×120mm×10mm母排，仿真模型如图2所示。

图中母排铜排长度为1200mm，铜排外包裹热缩套管，热缩套管长度为590mm。本文选用五种不同的母排进行仿真研究，即裸铜排，热缩套管厚度分别为1.5、2、2.5、3mm的母排。铜排在穿墙套管的方孔中居中放置时X=0，Y=0，铜排分别沿X轴、Y轴移动，直至铜排或热缩套管贴于穿墙套管方孔内壁，即X=0时，Y在0～25mm之间移动，Y=0时，X在0～7.5mm之间移动。仿真中输入高电压为14.4kV。

母排为裸铜排时，其沿X轴、Y轴移动，绝缘件的最大场强值变化如图3所示。

由图3可知，母排处于不同位置时，空气域的最大场强值均大于穿墙套管上的最大场强值；当母排与穿墙套管的间隙较大时，移动母排对绝缘件最大场强值影响较小，且均小于空气击穿场强；当母排靠近穿墙套管时，即最近距离小于2mm时，其最大场强值剧增，大于空气击穿场强。

母排热缩套管厚度为1.5mm时，其沿X轴、Y轴移动，绝缘件的最大场强值变化如图4所示。

由图4可知，热缩套管厚度为1.5mm的母排处于不同位置时，空气域的最大场强值均大于穿墙套管上的最大场强值；绝缘件的最大场强值随着与穿墙套管之间的距离变小而增大，其中对空气域影响较大，对穿墙套管、热缩套管的影响较小；当母排与穿墙套管之间的最小距离较小时，空气域最大场强值剧增，且大于空气击穿场强。

母排热缩套管厚度为2mm时，其沿X轴、Y轴移动，绝缘件的最大场强值变化如图5所示。

从图5可知，热缩套管厚度为2mm的母排处于不同位置时，空气域的最大场强值均高于其他绝缘件；绝缘件的最大场强值随着母排与穿墙套管的间隙减小而增大，其中对空气域影响较大，对穿墙套管、热缩套管的影响较小；当母排与穿墙套管接触，即铜排与穿墙套管的最小距离为2mm，空气域的最大场强值大于空气击穿场强。

母排热缩套管厚度为2.5mm时，其沿X轴、Y轴移动，绝缘件的最大场强值变化如图6所示。

从图6可知，热缩套管厚度为2.5mm的母排处于不同位置时，绝缘件中空气域的最大场强值最大；当母排与穿墙套管接触，即铜排与穿墙套管的最小距离为2.5mm，空气域的最大场强值大于空气击穿场强。

母排热缩套管厚度为3mm时，其沿X轴、Y轴移动，绝缘件的最大场强值变化如图7所示。

从图7可知，热缩套管厚度为3mm的母排处于不同位置时，空气域的最大场强值均高于其他绝缘件的最大场强值；当母排与穿墙套管接触，即铜排与穿墙套管的间隙为3mm时，空气域的最大电场强度值大于空气击穿场强。

以热缩套管厚度为1.5mm的母排为例，母排处于不同位置时的电场分布云图如图8所示。

综合分析以上数据可知，任意一根母排，处于相同位置时，场强最大值均处于靠近铜排圆角的空气域中；绝缘件的最大场强值随着铜排与穿墙套管之间的距离缩小而增大；母排与穿墙套管接触时，空气域的最大场强值大于空气击穿场强。

2、热缩套管厚度对电场分布的影响

为研究不同热缩套管厚度对电场分布的影响，对比分析绝缘件在使用不同厚度热缩套管时的最大场强值，形成以下对比分析图。

母排使用不同厚度的热缩套管，厚度用h表示，穿墙套管的最大场强值如图9所示。

从图9可知，穿墙套管的最大场强值随着母排与穿墙套管之间距离缩小而增大；当母排处于相同的位置时，穿墙套管的最大场强值与热缩套管厚度之间无必然联系。

母排使用不同厚度的热缩套管，热缩套管本身的最大场强值如图10所示。

从图10可知，铜排与穿墙套管之间的距离越小，热缩套管的最大场强值越大；当铜排沿Y轴移动时，移动距离小于20mm，即铜排与穿墙套管的间隙大于5mm时，热缩套管