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公司重冶配液工现场作业操作规程

文件名称：公司重冶配液工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重冶配液工作的员工。在配液生产过程中，必须严格遵守本规程，确保配液操作的安全、准确、高效。规程内容涵盖配液工的基本职责、作业前的准备、配液操作步骤、安全注意事项及异常情况处理等。本规程旨在提高配液作业的安全性，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.配液工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防化学品眼镜等防护用具。

b.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、无老化现象。

c.操作过程中，应根据实际情况调整防护用具，如温度变化时，适时增减衣物。

d.遇有紧急情况，如化学品泄漏，应立即更换防护用具，并迅速撤离现场。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查配液设备外观是否完好，无损坏、变形、裂纹等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查电机、泵等动力设备，确保其正常运行，无异常噪音。

d.检查配液管道是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

e.检查控制系统，确保其功能正常，无故障。

f.对设备进行试运行，观察运行状态，确保无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积尘。

b.作业区域地面应平坦，无积水、油污。

c.作业区域应配备足够的安全警示标志，如易燃易爆、腐蚀性物品警示等。

d.作业区域通风良好，确保空气流通。

e.配液设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和紧急撤离。

f.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑灭。

g.作业区域应有专人负责管理，确保操作人员遵守规程，安全作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各部件正常。

c.根据配液配方，准确称量各种原料，并加入配液设备中。

d.启动搅拌装置，使原料充分混合均匀。

e.在规定的时间内，监控配液过程，确保配液质量。

f.配液完成后，关闭搅拌装置，停止设备运行。

g.对配液设备进行清洗，防止交叉污染。

h.关闭设备电源，清理作业区域，做好交接班记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆、腐蚀性强的原料，操作人员应穿戴专用防护服，并严格遵守操作规程。

b.在进行高温、高压操作时，应确保设备安全阀、压力表等安全装置完好，防止超压运行。

c.对于含有毒有害物质的原料，操作人员应佩戴防毒面具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级领导。

b.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的防护措施进行处理，并撤离现场。

c.若出现火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警。

d.若有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急处理预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备噪音应平稳，无异常响动。

b.设备电机运行平稳，无剧烈震动。

c.仪表显示的电流、电压、温度等参数应在规定范围内波动。

d.配液设备各部件运行流畅，无卡滞现象。

e.传动带张力适中，无松弛或过紧情况。

f.机器冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.排气、排液系统畅通，无堵塞或泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备噪音增大，伴有金属敲击声，可能为轴承损坏或齿轮磨损。

b.设备振动加剧，可能是电机不平衡或传动带张力不当。

c.仪表显示异常，如电流过大、电压过高或过低，可能为线路故障或设备本身问题。

d.传动带打滑，可能是张力过大或轴承润滑不良。

e.冷却系统失效，可能为冷却液不足或冷却器堵塞。

f.排气、排液系统异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，及时发现异常情况。

b.检查仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固等。

d.对设备进行定期或不定期的性能测试，确保设备处于良好状态。

e.发现故障时，应立即停止设备运行，并采取相应措施进行处理。

f.对故障设备进行彻底检修，更换损坏的部件，恢复设备正常功能。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备运行原理和故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整