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胶基糖制造工岗位应急处置操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造工岗位在生产过程中可能出现的突发事件及应急处置。目的在于确保员工生命安全，减少财产损失，保障生产秩序，提高应急处置能力。通过明确岗位职责、操作流程和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：每日工作前，操作人员应对生产设备进行例行检查，包括但不限于胶基糖制造机、输送带、输送机、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏、磨损等情况。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。地面应平整，无积水、油污，确保操作人员行走安全。

4.紧急疏散通道：操作人员应熟悉本岗位的紧急疏散通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

5.应急物资：操作人员应确保应急物资（如灭火器、急救箱等）处于良好状态，并放置在明显位置，以便随时取用。

6.技能培训：操作人员应接受过专业的技能培训，了解本岗位的操作规程和应急处置措施。

7.通讯设备：操作人员应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与相关部门联系。

8.操作人员应按照规程要求，穿戴好个人防护用品，检查设备无异常，确认环境安全后，方可开始工作。

三、操作步骤

1.开机准备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后打开电源，启动胶基糖制造机，确保设备正常运行。

2.投料：按照配方要求，将糖浆、香料、色素等原料按顺序投入料斗，注意控制投料速度，避免过量。

3.混合搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，达到规定的混合程度。

4.塑形：开启塑形装置，将混合好的物料塑造成型，注意调整塑形参数，保证产品形状一致。

5.烘干：将塑形后的产品放入烘干箱，根据产品特性设定温度和时间，确保产品烘干均匀。

6.冷却：烘干后的产品取出，放置在冷却架上，自然冷却至室温。

7.包装：将冷却后的产品进行分选，合格产品进行包装，包装过程中注意防止污染。

8.质量检查：包装完成的产品进行质量检查，确保无破损、无杂质，符合产品标准。

9.清洁卫生：操作完成后，对设备进行清洁，保持工作场所卫生。

关键点：操作过程中，严格控制温度、时间、速度等参数，确保产品质量；注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；保持工作场所整洁，防止交叉污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件、轴承等无过热现象，温度在正常范围内。

-电机、泵等电气设备无异常电流或电压。

-传动带、链条等无松动，传动顺畅。

-传感器、控制器等电子元件工作正常，显示数据准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-排气、排风系统运行正常，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备运行时出现不正常的噪音、振动或过热。

-传动部件出现松动、磨损或损坏。

-电机、泵等电气设备出现异常电流、电压或故障代码。

-传感器、控制器等电子元件工作不稳定或显示错误数据。

-安全防护装置失效或损坏。

-排气、排风系统堵塞或损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业维修。在设备恢复正常前，不得继续进行生产操作，以确保人员和设备安全。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-使用称重设备检查投料量是否准确，确保与配方要求相符。

-对混合均匀性进行测试，通过目测或使用专门的混合度检测设备来评估。

-对塑形效果进行测试，检查产品形状、尺寸和重量是否符合标准。

-对烘干效果进行测试，测量产品水分含量，确保达到规定标准。

-对包装机进行测试，检查包装速度、密封效果和包装质量。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整投料量传感器，确保投料精确。

-调整搅拌速度，以达到最佳的混合效果。

-调整塑形装置的参数，确保产品形状和尺寸的一致性。

-调整烘干温度和时间，确保产品水分含量达标。

-调整包装机的速度和密封参数，提高包装效率和密封质量。

-在调整过程中，应逐步进行，每次调整后都进行测试，以确保调整效果。

-调整完成后，进行全面的性能测试，确保设备恢复正常工作状态。

-记录所有调整和测试数据，作为设备维护