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汽车维修工岗位技能操作标准手册

一、总则

1.1目的

本手册旨在规范汽车维修工的日常操作行为，明确岗位技能要求，确保维修作业的安全性、规范性与高效性，提升维修质量，保障客户车辆的良好运行状态，同时促进维修人员的职业素养与专业技能提升。

1.2适用范围

本手册适用于本单位所有从事汽车维修、保养、检测等相关工作的维修技术人员。

1.3基本原则

汽车维修工作应遵循“安全第一、预防为主、质量为本、规范操作”的原则。维修人员需严格遵守本手册规定，结合车辆技术资料及相关行业标准，科学、合理地开展各项维修作业。

二、技能操作标准

2.1接车与故障初步判断

2.1.1客户沟通与信息记录

主动、热情、专业地接待客户，耐心倾听客户对车辆故障现象的描述，包括故障发生的时间、地点、工况、症状变化及已进行过的维修等信息。

仔细记录客户信息、车辆信息（车型、年款、VIN码、行驶里程等）及故障描述，确保信息准确无误，并请客户确认。

2.1.2车辆外观与基本检查

与客户共同对车辆外观进行检查，记录漆面、玻璃、轮胎、车身附件等是否存在损伤或异常，并与客户确认，避免后续纠纷。

进行初步的静态检查，包括观察发动机舱内有无明显渗漏、线路老化、部件松动等现象；检查轮胎气压、磨损状况；查看仪表盘指示灯状态等。

2.1.3故障初步诊断

根据客户描述及初步检查结果，运用专业知识和经验，对故障原因进行初步分析和判断。

必要时，进行简单的路试或动态测试，进一步核实故障现象，收集更多故障信息。路试过程中需严格遵守交通规则，确保安全。

2.2维修准备与安全规范

2.2.1作业环境准备

确保维修工位整洁有序，通道畅通，照明充足。

准备好必要的防护设施，如防火器材、泄漏处理工具等。

2.2.2个人防护

作业前必须按规定穿戴好合身的工作服、防护鞋。根据作业需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩等防护用品。

禁止佩戴影响操作的饰物，禁止留过长指甲。

2.2.3车辆安全停放与防护

将车辆平稳停放在指定维修工位，拉紧驻车制动器，手动挡车辆置于空挡，自动挡车辆置于P挡。

对于需要举升或在车底作业的车辆，必须使用合格的举升设备或安全支架，确保车辆稳固。在车身上放置翼子板布、前格栅布等防护用品，防止维修过程中对车辆造成损伤。

2.2.4工具、设备与物料准备

根据维修项目，准备好所需的工具、量具、设备及维修物料。工具、量具应定期校准和维护，确保其准确性和完好性。

确认所用油品、配件等物料符合车辆技术要求和质量标准。

2.3核心维修技能操作

2.3.1发动机机械系统维修

拆装规范：按照车辆维修手册规定的顺序和方法进行零部件拆装。拆卸时注意标记各部件的安装位置和方向，对重要螺栓、螺母按规定力矩和顺序紧固。

清洁与检查：对拆卸下来的零部件进行彻底清洁，去除油污、积碳、水垢等。通过目测、测量（如间隙、圆度、圆柱度）等方法检查零部件的磨损、变形、裂纹等状况，判断其是否可继续使用或需要更换。

装配要求：装配前确保零部件清洁无异物，运动部件按规定涂抹润滑剂。注意配合间隙的调整，如活塞与气缸壁间隙、曲轴轴承间隙、气门间隙等，确保符合技术标准。

2.3.2底盘系统维修

传动系：检查离合器（手动挡）的自由行程、分离是否彻底；检查变速器油液液位与品质，按需要更换或添加。对于自动变速器，需严格按照操作规程进行油液更换、故障码读取与分析。

行驶系：检查轮胎磨损状况、气压，进行轮胎换位（如需要）。检查悬挂系统各部件有无松动、变形、裂纹，减震器有无漏油失效。按规定对轮毂轴承进行检查和预紧。

转向系：检查转向盘自由行程、转向助力油液位与品质。检查转向拉杆、球头、转向节等部件的间隙和紧固情况，确保转向灵活、无卡滞、无松动。

制动系：检查制动踏板行程、制动液液位与品质。检查制动片（蹄）厚度、制动盘（鼓）磨损状况及表面平整度。检查制动管路有无老化、渗漏，制动软管有无龟裂、鼓包。确保制动系统各部件工作正常，制动性能可靠。

2.3.3电气系统维修

电路检查：使用万用表等工具，对电路的通断、电压、电流、电阻等参数进行测量，判断电路是否存在短路、断路、接触不良等故障。

元件检测：对蓄电池、发电机、起动机、传感器、执行器等电气元件进行性能测试，根据测试结果判断其好坏。

线束与连接器：检查线束有无破损、老化，连接器有无腐蚀、松动、氧化。修复时确保线束固定可靠，连接器插接牢固。

故障码诊断：熟练使用汽车诊断仪读取和清除故障码，结合故障码含义、数据流分析及实际检查，准确判断电子控制系统故障原因。

2.3.4车身与内饰维修（基础）

对车身轻微损伤（如小凹陷、划痕）进行修复或处理。

检查和更换车门锁、玻璃升降器、后视镜等车身附件。

对内饰件进行拆装和更换时，注意避免卡扣损坏，确保安装牢固、间隙均匀。

2.4维修过程控制