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轮胎翻修工应急处置操作规程

文件名称：轮胎翻修工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轮胎翻修工在日常工作中对突发事件的应急处置。要求所有参与轮胎翻修的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取有效措施，保障人身安全和设备完好。规程内容涵盖应急响应、现场处理、后续报告等环节，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，轮胎翻修工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有可能接触化学物质的作业，还需佩戴防化学品手套和防护服。

2.设备检查：

a.确认翻修设备如轮胎拆装机、轮胎打磨机、充气泵等处于良好的工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.检查所有工具和配件是否齐全，且处于良好状态，如扳手、螺丝刀、轮胎补片等。

c.确认所有电气设备接地良好，无裸露电线或损坏的插头。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保现场通风良好，无有害气体积聚。

b.确认工作区域无积水，地面干燥，以防滑倒事故。

c.检查照明设备是否正常工作，确保操作过程中视线清晰。

4.安全措施：

a.在操作前，对操作区域进行隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

b.确认操作区域周围无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.对于高空作业，需检查安全带和防护栏杆是否牢固可靠。

5.技能培训与演练：

a.操作人员应接受过专业的轮胎翻修技能培训，并具备相应的资格证书。

b.定期进行应急演练，确保操作人员熟悉应急操作流程，提高应急处置能力。

6.文件资料准备：

a.准备好操作手册、应急预案等相关文件，以便在紧急情况下迅速查阅。

b.确认所有操作记录和报告表格准备齐全，以便事后进行数据分析和总结。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，检查轮胎的磨损情况和损伤程度，确认是否适合翻修。

b.清洁轮胎内外侧，去除污垢和杂物，确保清洁干燥。

c.使用轮胎拆装机拆卸轮胎，注意保护轮胎钢丝，避免损伤。

d.检查轮胎内衬，如有破损或老化现象，应进行更换。

e.将轮胎放置在打磨机上，对磨损严重部位进行打磨，确保表面平整。

f.涂抹轮胎胶水，将轮胎补片粘贴在破损处，注意压力均匀。

g.等待胶水固化，进行再次检查，确保补片牢固。

h.使用轮胎拆装机装回轮胎，并充气至规定压力。

i.最后，对翻修后的轮胎进行性能测试，确保其安全性能。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“先上后下，先左后右”的原则，确保作业顺序合理。

b.在操作过程中，应保持专注，避免因分心导致操作失误。

c.使用工具时应轻拿轻放，避免损坏设备或造成伤害。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，报告上级进行维修。

b.若操作过程中发现轮胎存在严重损伤，无法修复，应立即停止操作，更换新轮胎。

c.在翻修过程中，若出现烟雾、异味等异常情况，应立即撤离现场，并通知安全部门进行处理。

d.在进行高空作业时，如发现安全带或防护栏杆异常，应立即停止作业，待修复后再行操作。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应对关键步骤进行记录，包括操作时间、设备状态、问题及解决方案等。

b.完成操作后，应及时填写操作报告，并将报告提交给相关负责人审批。

5.后续工作：

a.对翻修后的轮胎进行跟踪观察，确保其性能稳定。

b.定期对翻修设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气设备显示正常，无故障代码或警告信号。

c.机器各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.设备润滑油充足，无漏油或油液变质情况。

e.空气压力稳定，符合工作要求。

f.设备传动带张紧适度，无松弛或过紧现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现不规律的振动或噪音，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.电气设备出现火花、冒烟或异味，可能存在电气故障或短路。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或机械部件磨损。

d.润滑油颜色异常或粘度降低，可能存在漏油或油品变质。

e.空气压力波动或不足，可能存在供气系统故障。

f.传动带出现裂纹或磨损，可能需要调整张紧度或更换。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观、部件磨损和油液状态。

b.使用听诊器或振动分析仪，检测设备运行时的噪音和振动。

c.定期检查电气设备的指示灯、显示屏和故障代码。

d.使用温度计测量设备关键部