隧道防水与排水施工方案.docxVIP

1.隧道防水与排水

隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采用防、截、堵、排相结合，形成完整的防排水体系，使隧道防水可靠，排水通畅，保证运营期内隧道不渗不漏。

1.1防排水施工工艺流程

1.2排水管安装

工序

方法

图示

纵、环向排水盲管

1）纵、环向排水盲管按规定划线，以使盲管位置准确合理，纵向盲沟采用φ100mmHDPE管，半打孔；衬砌拱，墙背后设环向盲沟，采用TS50软式透水管，一般地段10m一环，并不超过模板台车的长度，洞口段和涌水量大的地段5m一环，集中出水处，加大管径，加密环向盲沟设置。横向排水管与隧道排水沟相接，每8m设置一道，路面下设置横向φ100mmHDPE单壁打孔波纹管，纵向间距为10m。

路基横向排水盲沟

2）路基横向排水盲沟采用MF7塑料盲沟，每10m一处（有仰拱处设置在施工缝及变形缝处）。纵向排水盲沟采用2根φ160mmPVC排水管。

3）沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。

4）将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。

5）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

6）环向透水管和纵向排水管采用三通相连。

1.3防水板铺装????????????

防水板施工前，应复核中线位置和高程，检查断面尺寸，保证衬砌施工后的衬砌厚度和净空满足规范和设计要求。防水板铺挂前应进行的基面检查及处理。防水板的拼焊及铺挂采用热合焊接吊环铺挂工艺。

防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段，并应与开挖掌子面保持一定距离、在爆破的安全距离以外，其铺设应采用专用台架，铺设前进行精确放样，画出标准线后试铺，确定防水板每环的尺寸，并尽量减少接头。防水板应采用木螺钉或无钉铺设，并留有余量，表面应保证圆顺。

1.3.1防水板工艺流程

1.3.2防水板施工方法

工序

方法

图示

防水板的挂前拼焊

（1）在洞外据拟铺挂面积的大小将2～3幅幅面较窄的成卷防水板下料，然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板，减少洞内作业的焊缝数量，以提高焊接质量。防水板应减少接头。

（2）防水板拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm。焊接前待焊接头板面应擦净，并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。

（3）沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右，以使与下一循环的防水层相接；同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右，有利于防止混凝土施工缝渗漏水。

铺挂防水板

（1）固定点间距的控制：尺量检查，固定点间距拱部0.5～0.7m，侧墙1.0～1.2m，在凹凸处应适当增加固定点，布置均匀。

（2）松弛率：防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。

（3）防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设，将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。

（4）防水板铺设应超前二衬施工1～2个衬砌段，形成铺挂段→检验段→二衬施工段，流水作业。

铺后续接

防水板的“铺后续接”是指前后两幅大幅面防水板之间的连接，应先用热合焊机焊接环向接缝。施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好接触，做到行走平稳。热合焊机焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊；对丁字焊缝因焊接困难、易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。

防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，焊缝强度应不低于母材，通过抽样试验检测。防水板的搭接缝焊缝质量采用“充气法”检查，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持压力15min压力下降在10%以内，焊缝质量合格。

成品防护

（1）当衬砌紧跟开挖时，衬砌前端的防水板要采取保护措施，防止爆破飞石砸破防水板；开挖、挂防水板、衬砌三者平行作业时，铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离，并在施工中做好防水板铺挂成形地段防水板的保护：绑扎钢筋时，钢筋头加装保护套；焊接钢筋时在焊接作业与防水板之间增挂防护板；防水层安装后严禁在其上凿眼打孔；振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。

（2）在浇筑二次衬砌混凝土前，应检查防水层铺设质量和焊接质量，如发现有破损情况，应进行处理。

（3）防水板需要修补时，修补防水层的补丁不得过小，补丁形状要剪成圆角，不应有长方形、三角形等的尖角。防水层修补后一般用真空检查法检查。

铺设防水层安全保护和记录

铺设防水层地段距开挖工作面不