（后张法）预应力箱梁施工方案.docxVIP

1.预应力箱梁施工

1.1工艺流程

箱梁（后张法）预制施工工序图见下：

1.2施工方法

工序

施工方法

预制场及台座

箱梁预制底模采用不小于6mm的钢板，侧模、内模、端模均采用定型钢模板。若场地积水容易引起地基沉降，影响制梁质量，所以在预制场四周及中间砌筑排水沟和集水井。

钢筋的制作及绑扎

钢筋在钢筋加工场制作，在钢筋绑扎胎具上绑扎成型，箱梁钢筋分两次绑扎，先在钢筋胎具上绑扎好底板和腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。立好模后用龙门吊把在胎具上绑扎好的底腹板钢筋安装在模内砼底座上，安装好内模然后再绑扎顶板钢筋。钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。

预应力管道安装

1）预应力预留孔采用波纹管成孔，安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋，定位钢筋间距不大于1m，在起弯点处适当增加。穿入波纹管，应将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇筑混凝土时波纹管上浮。

2）波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为波纹管直径的5－7倍。

3）波纹管的定位筋与梁肋钢筋点焊牢固，以保证定位钢筋准确。

4）波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔采用胶带密封，防止漏浆。

5）波纹管安装就位后，在波纹管内另加入比其内径小5mm的硬质塑料衬管，以保证管道的畅通。

模板的安装

1）底模清理、涂脱模剂

清理底模杂物，打磨干净后涂脱模剂，为保证梁底光洁，底模脱模剂宜采用模板漆，为防止张拉后梁端“掉角”，在底模端部设一块30cm长，50cm宽，厚5mm的橡胶垫。模板采用龙门吊配合人工支立，模板接口加密封橡胶条，以防止漏浆。模板采用上下对拉系统，侧模背带设置活动调节螺丝底托，台座边缘角钢贴橡胶条止浆，收紧拉杆保证模板与台座边缘密贴。为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上按设计要求预留反拱，反拱按二次抛物线设置。

2）端模板安装

首先根据设计梁体长度安装端模板，端模为整体模板，采用螺栓与侧模固定，锚垫板用螺栓固定在端模上，螺栓连接的钢模板之间靠面板处均应贴塞止浆胶带，伸出端模的钢筋采用橡胶皮套套住钢筋止浆。

3）内模安装

箱梁内模于底、腹板钢筋绑扎成型后进行支立。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

4）模板在安装后应进行检查，尤其是梁宽、梁长、顺直度、模板拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞、预埋件的位置。

混凝土的浇筑

1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。

2）现场施工员在浇筑前检查拌和后混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌合或清出现场。

3）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，砼由拌和站严格按配合比进行拌制，砼搅拌运输车运送，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。

4）混凝土入模要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。

5）每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。

6）砼振捣时，必须严格按照规程操作，对管道密集部位及预应力筋锚固端加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝或麻面。同时，不得碰击预应力管道，导致孔道移位或损坏，慎防管道堵塞。

7）混凝土的浇注筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。在浇注过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动。变形、破裂和移位，安排专人负责检查。

预制箱梁的养生

箱梁顶面混凝土拉毛后，用塑料薄膜覆盖，再覆盖一层土工布进行保湿养生。为保证混凝土的强度，夏天采取自动喷淋养生，冬期采取蒸汽养生。

拆模

1）按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模。拆模时，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊车配合。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。

2）拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏混凝土表面结构。内模拆除时注意通风和内模倾覆。

1.3钢筋骨架绑扎允许偏差

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

网片长度（mm）

±10

尺量：全部

2

网片宽度（mm）

±10

尺量：全部

3

网格尺寸（mm）