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1.水稳碎石层施工
1.1试验路段
1）正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的底层上进行。级配碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，如由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范（JTJ034－2000）进行。
2）试铺段决定的主要内容如下：调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水的重量，测量其计量的准确性；调整拌和时间，保证混合料均匀性；检查混合料含水率、集料级配及混合料的CBR值；确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数；确定标准施工方法。
3）建议的压实组合和碾压方式
碾压设备
遍数
碾压速度（km/h）
12～15t钢轮
静压1遍
1.5～1.7
22t以上振动压路机
振动碾压6遍
1.8～2.2
轮胎压路机
1～2遍
1.5～1.7
1.2工艺流程
1.3施工方法
工序
施工方法
测量放样
清除作业面表面的浮土、积水等。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，（测量精度按部颁标准控制）。
混合料的运输
运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，且在卸料过程中也一直保持覆盖，以减少水分损失。
混合料的摊铺
1）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
2）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜不超过2m/min。级配碎石混合料摊铺如采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
混合料的碾压
每台摊铺机后面，应紧跟钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。碾压段落应层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（静压、遍数适中，压实度达到90%）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用无核密度仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。
接缝处理
1）横缝设置
级配碎石混合料摊铺时，应连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝。横缝的处理方法：第一段摊铺后预留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌和后进行碾压，当含水率较低时应适当洒水进行碾压。
2）纵缝的处理
应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，应分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5-8m同步向前摊铺混合料。
养生与交通管制
施工完成的级配碎石应采取交通管制，应避免雨天时载重车辆通行，晴天时应及时洒水。
1.4质量标准
检查项目
质量要求
检查规定
备注
要求值或允许偏差
质量要求
最低频率
方法
压实度
（％）
≥98
符合技术规范要求
4处/200m/层
每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准
?
平整度（mm）
不大于8
平整、无起伏
2处/200m
用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙
?
纵横高程（mm）
＋5，-10
平整密适
4断面/200m
每断面3～5点用水准仪测量
?
厚度
（mm）
代表值-8
均匀一致
4处/200m/层
路中及边缘任选挖坑丈量
可与压实度同步
合格值-15
宽度（mm）
不小于设计
边缘线整齐，顺适，无曲折
4处/200m
用皮尺丈量
?
横坡度（％）
±0.3
?
4个断面/200m
用水准仪测量
?
水泥剂量％
±0.5
?
每天6个以上样品
EDTA滴定
及总量校核
拌和机拌和后取样
级配（％）
≥9.5mm
≤4.75mm
0.075mm
±6
±5
±2
每2000m2/次
水洗筛分
拌和机拌和后取样
强度（MPa）
代表值不小于设计值
符合设计要求
2组／每天
7天浸水抗压强度
上、下午各一组
含水率（％）
-1，＋2
最佳含水率
随时
烘干法
?
外观要求
表面均匀、平整密实，无浮石，弹簧现象；
无明显压路机轮迹。
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