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电力金具讲解课件演讲人：日期:

目录CATALOGUE电力金具概述主要金具类型金具功能与设计安装与维护标准与规范遵循应用与案例

01电力金具概述

金具基本定义金属附件核心功能电力金具是以铁、铝或合金为主要材料制造的金属构件，用于连接、固定、保护电力系统中的导线、绝缘子、杆塔等设备，需同时满足机械强度与电气性能要求。标准化生产依据严格遵循GB/T5075-2001国家标准，涵盖设计、制造及检验规范，确保金具在高压、大电流环境下的可靠性和兼容性。多样化形态设计包括但不限于悬垂线夹、耐张线夹、连接金具等，需根据导线类型、电压等级及安装场景进行差异化设计。

金具在电力系统中的作用机械荷载传递承担导线、避雷线等部件的张力，分散应力至杆塔或支架，防止局部过载导致的断裂或变形。电气连接保障通过压接、螺栓紧固等方式实现低电阻导通，减少接触损耗，避免因接触不良引发的发热或电弧事故。防护与绝缘辅助部分金具（如防振锤、间隔棒）可抑制风振、舞动，延长线路寿命；绝缘金具则用于隔离电位，防止闪络。

金具分类基础按功能划分分为悬垂金具（如悬垂线夹）、耐张金具（如耐张线夹）、连接金具（如并沟线夹）、防护金具（如防振锤）及拉线金具五大类，每类对应特定应用场景。按适用导线类型区分裸导线金具（如压缩型耐张线夹）和绝缘导线金具（如穿刺线夹），后者需考虑绝缘层穿刺后的密封与防腐蚀性能。按电压等级适配特高压金具（≥1000kV）需采用高强度铝合金或特殊镀层，以应对更高机械应力与电晕损耗问题。

02主要金具类型

连接金具（如耐张线夹）用于固定导线或地线，承受线路张力，分为螺栓型、压缩型和楔型，需满足高机械强度和耐腐蚀性要求，适用于架空线路的终端、耐张杆塔及大跨越段。耐张线夹悬垂线夹并沟线夹用于悬挂导线或地线于直线杆塔，允许导线在风偏时自由摆动，通常采用铝合金或钢制，需配合绝缘子串使用，确保线路稳定运行。用于导线或地线的分支连接，通过螺栓压接实现电气导通，常见于配电线路，需定期检查接触电阻以防过热。

支撑金具（如绝缘子串金具）作为绝缘子串与杆塔的过渡连接件，需承受垂直荷载和风荷载，材质多为可锻铸铁或钢制镀锌，设计需满足抗拉和抗弯强度。挂环与挂板用于多串绝缘子的并联组装，平衡荷载分布，常见于特高压线路，需精确计算机械应力以避免局部过载。联板连接绝缘子串与横担，结构简单但需定期检查磨损，防止因长期振动导致疲劳断裂。U型挂环010203

保护金具（如防振锤）01.防振锤抑制导线因风振引起的高频微幅振动，通过配重块消耗能量，安装间距需根据导线直径和张力计算，避免疲劳断股。02.间隔棒用于分裂导线，保持子导线间距，减少舞动和碰撞，材质多为铝合金，表面需做防电晕处理。03.均压环改善绝缘子串电压分布，防止电晕放电，通常安装于高压或超高压线路绝缘子两端，采用环形或伞形结构。

03金具功能与设计

机械强度要求静态负荷承载能力电力金具需满足长期运行中导线、绝缘子等部件的静态机械负荷要求，确保在最大工作张力下不发生变形或断裂，设计时需参考GB/T2314标准进行力学计算。连接可靠性螺栓型金具需保证预紧力达到标准值（如DL/T764规定），避免因松动导致接触电阻增大或结构失效，同时需考虑防松措施如加装锁紧垫片。动态抗疲劳性能针对风振、舞动等动态载荷，金具需通过疲劳试验验证其抗循环应力能力，通常要求至少承受10^6次交变载荷无裂纹或失效。

电气绝缘性能局部放电控制绝缘金具（如悬垂线夹护套）需通过工频耐压试验和局部放电检测，确保在额定电压下放电量≤10pC，避免电晕损耗引发绝缘老化。爬电距离设计根据污秽等级（GB/T5582）确定最小爬电比距，例如Ⅲ级污秽区需≥31mm/kV，防止表面闪络事故。电磁屏蔽要求用于特高压场景的金具需采用非磁性材料（如铝合金）或加装屏蔽环，以降低涡流损耗和无线电干扰水平。

材料选择标准高强度铝合金应用导线接续金具常选用6063-T6铝合金，其抗拉强度需≥160MPa，导电率≥52%IACS，兼顾机械性能与导电需求。防腐处理工艺镀锌层厚度需符合GB/T13912标准（如≥65μm），盐雾试验≥500小时无红锈，沿海地区可选用热渗锌或达克罗涂层。耐候性材料验证聚合物部件（如橡胶垫）需通过UV老化试验（1000小时）和低温冲击测试（-40℃），确保在极端环境下不脆化或开裂。

04安装与维护

安装步骤与安全要点施工前准备高空作业安全安装工艺控制需核对金具型号、规格与设计图纸是否匹配，检查金具表面有无裂纹、变形或锈蚀，确保绝缘子、导线等配套部件符合安装要求。作业人员必须穿戴绝缘防护装备，并设置警示标识。严格按照力矩标准紧固螺栓，避免过紧导致金具变形或过松引发松动；悬垂线夹安装需保证导线与线槽完全贴合，跳线金具需计算最小安全距离，防止放电。登杆前检查脚扣、安全带可靠性，使用