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合成氨行业验收技术规范

1总则

1.1制定目的

为规范合成氨行业建设项目竣工验收工作，统一验收技术标准和流程，保障合成氨生产装置安全稳定运行、产品质量合格、污染物达标排放，推动行业绿色低碳、高效清洁发展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》等国家相关法律法规及合成氨行业现行技术标准，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建合成氨生产项目（含配套的原料预处理、造气、净化、合成、储存、运输及公用工程等）的竣工验收工作，涵盖安全设施、环保设施、消防设施、职业病防护设施、工艺设备及产品质量等全方面验收内容。现有合成氨企业的技术改造项目验收可参照本规范执行。若国家或地方出台更严格的验收标准，从其规定。

1.3基本原则

1.3.1安全优先，防控并重：以保障生产安全为核心，严格核查安全设施的合规性、完整性和有效性，全面排查安全风险隐患，确保验收通过后生产过程安全可控。

1.3.2环保刚性，达标排放：坚守生态环境保护底线，严格核查环保设施的建设与运行情况，确保污染物排放浓度、总量及无组织排放均符合国家及地方相关标准要求，落实环保主体责任。

1.3.3质量核心，全链管控：以产品质量和工程质量为关键，对工艺设备、管道安装、仪表校准、生产流程等进行全链条核查，确保生产装置满足设计产能和产品质量要求。

1.3.4规范统一，科学公正：遵循统一的验收技术标准和流程，采用科学的检测方法和评估手段，确保验收过程公开、公平、公正，验收结果真实可靠。

1.3.5协同联动，全程追溯：明确建设、设计、施工、监理、检测等各方主体责任，建立验收资料全程追溯机制，确保验收过程可查、问题可溯、整改到位。

1.4术语和定义

1.4.1合成氨：指以天然气、煤炭、石油等为原料，通过造气、净化、压缩、合成等工艺将氮和氢在催化剂作用下合成生成氨的过程，产品主要用于化肥生产、化工原料等领域。

1.4.2建设项目竣工验收：指合成氨建设项目完工后，由建设单位组织设计、施工、监理、检测等相关单位及行业主管部门，依据设计文件、施工规范、技术标准及相关法律法规，对项目的工程质量、安全性能、环保效果、生产能力等进行全面检验，确认项目是否达到预期使用要求的过程。

1.4.3安全设施：指为预防和控制合成氨生产过程中可能发生的爆炸、中毒、火灾、机械伤害等事故，保障人员和设备安全而设置的设施，包括安全仪表系统、防爆设备、安全阀、防护栏、应急救援设备等。

1.4.4环保设施：指为控制合成氨生产过程中产生的废气、废水、固体废物及噪声等污染物，使其达到排放标准而建设的处理设施，包括废气脱硫脱硝装置、污水处理站、固废焚烧炉/填埋场、隔声降噪设施等。

1.4.5无组织排放：指合成氨生产过程中未通过排气筒集中排放的挥发性有机物、氨、粉尘等污染物的排放，主要来源于原料储存、设备泄漏、工艺操作等环节。

1.4.6试运行：指合成氨生产装置完工后，在正式验收前按照设计工艺参数和操作规范进行的阶段性生产运行，用于检验设备性能、工艺稳定性、环保设施处理效果等。

2验收前期准备

2.1验收条件

2.1.1工程完工：合成氨生产装置及配套的原料预处理、储存、公用工程（供水、供电、供热、供气）、辅助设施（办公楼、化验室、维修车间）等全部按照设计文件要求完工，施工质量符合相关规范。

2.1.2试运行合格：生产装置已完成至少72小时连续稳定试运行，试运行期间产能达到设计产能的80%以上，产品质量符合相关标准，安全设施、环保设施、消防设施等运行正常，无重大安全事故和环保超标问题。

2.1.3资料齐全：建设单位已收集整理完整的验收资料，包括项目立项批复、设计文件、施工记录、监理报告、检测报告、试运行记录、安全评价报告、环境影响评价报告及批复、职业病危害控制效果评价报告等。

2.1.4整改到位：施工过程中及试运行期间发现的质量、安全、环保等问题已完成整改，整改情况经监理单位和建设单位审核确认。

2.1.5资质完备：建设、设计、施工、监理、检测等参建单位具备相应的行业资质，关键岗位人员（如操作工、安全员、化验员）具备相应的执业资格证书和上岗证书。

2.2资料准备

2.2.1前期审批资料：包括项目可行性研究报告及批复、环境影响评价报告及批复、安全预评价报告及批复、职业病危害预评价报告及批复、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证、施工许可证等。

2.2.2设计与施工资料：包括全套设计图纸（工艺流程图、设备布置图、管道图、电气图、仪表控制图等）、设计变更文件、施工组织设计、专项施工方案（如吊装方案、焊接方案）、施工日志、隐蔽工程验收记录、设备安装记录、管道压力试验记录、电气设备调试记录等。

2.2.3监理与检