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水泥混凝土路面破除及水泥混凝土路面恢复施工方案

一、工程概况

本工程涉及的水泥混凝土路面破除及恢复施工区域位于[具体地点]，该区域原有水泥混凝土路面因使用年限较长、交通荷载过大等原因，出现了不同程度的病害，如裂缝、断板、错台等，严重影响了道路的正常使用和行车安全。为了改善道路状况，提高道路的使用性能，决定对该区域的水泥混凝土路面进行破除，并重新铺设水泥混凝土路面。

二、编制依据

1.相关的施工图纸和设计文件，明确了路面破除及恢复的具体范围、厚度、强度等技术要求。

2.《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/TF302014），为水泥混凝土路面施工提供了详细的技术规范和施工标准。

3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017），是对施工质量进行检验和评定的依据。

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011），用于规范施工现场的安全管理和安全检查工作。

5.国家和地方的其他相关法律法规、标准规范以及建设单位的相关要求。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工方法、质量标准和安全措施等，并报监理单位审批。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应包括书面交底和口头交底，并形成记录。

4.依据设计文件和现场实际情况，进行测量放线，确定路面破除的范围和高程控制点，并设置明显的标志。

（二）材料准备

1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.粗集料：采用质地坚硬、级配良好的碎石，最大粒径不宜超过31.5mm。粗集料的压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。

3.细集料：选用洁净、坚硬、级配良好的中粗砂，细度模数宜在2.33.0之间。砂的含泥量、云母含量等指标应符合规范规定。

4.水：采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。

5.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、引气剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准的要求。

6.材料应按规定进行储存和保管，水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石料应分类堆放，并做好标识，避免混料。

（三）机械设备准备

1.路面破除设备：配备液压破碎锤、挖掘机、装载机等，确保路面破除工作的高效进行。

2.混凝土搅拌设备：采用强制式搅拌机，搅拌能力应满足施工进度的要求。搅拌机应定期进行维护和保养，确保其正常运行。

3.混凝土运输设备：选用混凝土搅拌运输车，运输车辆的数量应根据搅拌站的生产能力和运输距离合理确定，保证混凝土的连续供应。

4.混凝土摊铺设备：根据路面宽度和施工要求，选用滑模摊铺机或三辊轴机组等摊铺设备。摊铺设备应性能良好，精度满足施工要求。

5.振捣设备：配备插入式振捣棒、平板振捣器等，确保混凝土振捣密实。

6.其他设备：如切缝机、抹光机、刻纹机等，应根据施工需要进行配备，并保证其性能完好。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理，拆除障碍物，平整场地，为施工创造良好的条件。

2.接通施工用水、用电，搭建临时设施，包括搅拌站、材料仓库、职工宿舍等。

3.根据施工需要，设置施工围挡，封闭施工区域，确保施工安全和行人、车辆的通行安全。

4.对地下管线进行调查和保护，在施工前应与相关部门取得联系，了解地下管线的分布情况，并采取相应的保护措施，避免施工过程中对地下管线造成破坏。

四、水泥混凝土路面破除施工方法及步骤

（一）施工测量

1.依据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，对路面进行精确测量，确定破除范围和高程。

2.在破除区域边缘设置明显的控制桩和水准点，并做好保护，以便在施工过程中进行随时检查和控制。

3.测量成果应进行反复核对，确保准确无误，并报监理工程师认可。

（二）路面破除

1.施工前，应在破除区域设置警示标志，提醒过往行人及车辆注意安全。

2.采用液压破碎锤对水泥混凝土路面进行破碎，破碎顺序应从边缘向中间进行，避免对周边结构物造成影响。

3.破碎过程中，应根据路面厚度和强度合理调整破碎锤的工作压力和频率，确保破碎效果。同时，要注意控制破碎深度，避免超挖或欠挖。

4.对于破碎后的混凝土块，使用挖掘机和装载机及时进行清理，装车运至指定的弃渣场。清理过程中，应将路面上的杂物、灰尘等一并清除干净，保持施工现场的整洁。

5.在破除过程中，如发现地下管线或其他障碍物，应立即停止施工，并采取相应的保护措施，及时与相关部门沟通处理。