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隧洞锚喷支护施工质量保证措施

1总则

1.1目的与意义

隧洞锚喷支护作为控制围岩变形、保障施工安全及结构长期稳定的核心技术手段，其施工质量直接决定隧洞工程的承载性能与运营寿命。为系统性管控锚喷支护施工全流程质量，明确各参与方职责、技术标准及管控要点，预防和杜绝质量隐患，确保支护结构满足设计及规范要求，特制定本措施。

1.2适用范围

本措施适用于各类水利、交通、市政及矿山隧洞工程锚喷支护施工，涵盖超前小导管、锚杆、钢筋网、钢拱架、喷射混凝土等关键工序的质量控制，指导施工单位、监理单位及质量监督人员开展质量管控工作。

1.3核心原则

“体系先行，责任到人”：建立健全质量管理体系，明确从管理层到作业层的质量职责，形成全员参与的质量管控格局。

“源头控制，过程严管”：强化原材料进场检验，严控施工工序关键参数，将质量管控贯穿施工全流程。

“技术引领，标准统一”：以设计文件及规范为依据，通过技术交底、工艺试验明确统一标准，指导现场施工。

“验评结合，闭环管理”：严格执行“三检制”及验收程序，对质量问题建立台账，跟踪整改至合格，实现质量管控闭环。

1.4编制依据

《水利水电工程锚喷支护技术规程》（SL377-2007）

《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）

《水利水电工程施工质量通病防治导则》（SL/Z690-2013）

隧洞工程施工图纸、施工组织设计及专项施工方案

2质量管理体系与职责分工

2.1质量管理体系构建

建立“项目部质量管理领导小组→质量部→施工队质量员→班组质检员”四级质量管理体系，明确各级管理职责，配备足够数量的专职质量管理人员（按施工人员总数3%-5%配置），确保质量管控指令有效传达、执行及反馈。同时，接受监理单位、建设单位及质量监督机构的监督指导，形成多方协同的质量管控机制。

2.2核心岗位职责

项目经理：为质量第一责任人，负责审批质量管理体系文件、调配资源，组织解决重大质量问题，定期主持质量专题会议。

技术负责人：牵头开展图纸会审、方案编制及技术交底，指导工艺试验，对技术问题进行把关，审批质量整改方案。

质量部长：负责制定具体质量管控措施，组织开展工序检验、原材料抽检及质量巡查，建立质量台账，跟踪质量问题整改。

施工队质量员：落实工序自检，协助专职质检员开展检验工作，记录施工过程质量数据，及时上报质量隐患。

班组质检员：负责本班组作业工序的初检，确保施工操作符合技术要求，拒绝不合格工序流转。

监理工程师：履行质量监督职责，对原材料进场、关键工序施工进行旁站监理，审核质量资料，验收分部分项工程。

3施工前期质量保证措施

3.1技术准备阶段质量管控

图纸会审与技术澄清：技术负责人组织施工、质量、监理等人员开展图纸会审，重点核对超前支护参数（小导管/管棚规格、间距、外插角）、锚杆类型及布置、钢筋网规格、钢拱架型号、喷射混凝土强度等级及厚度等关键内容。对图纸中存在的矛盾或疑问，形成书面纪要并提交设计单位澄清，确保施工前图纸信息准确无误。

专项方案编制与审批：编制锚喷支护专项施工方案，明确各工序施工流程、资源配置、质量控制标准及安全措施。方案需经施工单位技术负责人审批、监理单位审核及建设单位备案后实施，对于围岩等级V级及以上的高风险区域，方案需组织专家论证。

技术交底与培训：实行“三级技术交底”制度（项目技术负责人→施工队技术员→班组作业人员），交底内容需涵盖设计要求、工艺要点、质量标准、常见问题及防控措施。交底后组织考核，考核合格的人员方可上岗作业。同时，对喷射手、锚杆钻机操作工等关键岗位人员进行专项培训，确保其掌握设备操作及工艺控制要点。

工艺试验与参数确定：施工前在现场选取代表性区域进行工艺试验，包括锚杆注浆工艺、喷射混凝土工艺等，确定最优施工参数（如注浆压力、喷射距离、风压、速凝剂掺量等），并形成工艺试验报告，作为指导大规模施工的依据。

测量控制网布设：采用经计量校验合格的全站仪、水准仪建立施工控制网，定期进行复核（每100m或重大工序后复核一次）。在掌子面精准放出隧洞中线、高程及开挖轮廓线，标注锚杆、小导管、钢拱架的安装位置，孔位偏差控制在±50mm内，角度偏差控制在±2°内。

3.2资源配置质量管控

3.2.1人员配置

关键岗位人员（喷射手、焊工、注浆操作工、测量员）必须持有效证件上岗，且具有同类工程施工经验。施工班组需配备专职质量员，负责工序自检。项目部定期组织质量培训及技能考核，不合格人员及时调整岗位。

3.2.2设备配置

设备选型：根据围岩条件及施工规模，选用性能稳定的施工设备，如湿喷机需具备自动计量、速凝剂同步添加功能；