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公司绢纺原料选别工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司绢纺原料选别工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绢纺原料选别工岗位的应急处置操作。为确保员工生命财产安全，减少生产事故损失，特制定本规程。规程要求所有从业人员必须遵守，熟悉应急处置流程，提高应对突发事件的能力。规程内容涵盖应急组织、报警程序、应急处置措施、事故处理及恢复等方面，旨在确保绢纺原料选别工岗位安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，必须穿戴好工作服、工作帽，确保服装整洁、无破损。

（2）佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防异物进入眼睛。

（3）操作过程中，根据需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

（4）手部操作时，应佩戴防护手套，防止化学品和机械伤害。

（5）进入有高温、高湿、缺氧等特殊环境时，应穿戴相应的防护服和设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件是否松动，如有松动，应及时紧固。

（3）检查传动带、链条等传动部件是否有磨损、断裂现象。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁、有序，不得堆放杂物。

（2）地面应平整，无油污、积水等滑倒隐患。

（3）通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）照明充足，保证操作人员视线清晰。

（5）应急设备、消防器材等配置齐全，并确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，操作区域无无关人员。

（2）打开设备电源，按顺序启动各部分，检查设备是否正常运转。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如转速、温度等。

（4）投入原料，开始选别作业，密切观察设备运行状态。

（5）作业过程中，定期检查原料质量，确保选别效果。

（6）作业结束后，关闭设备，清理工作区域，做好设备维护。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自改变操作程序。

（2）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

（3）操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，查找原因并报告。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）原料异常：停止设备，检查原料质量，排除异常原因。

（3）火灾：立即启动消防系统，报警，组织人员疏散。

（4）中毒：立即撤离现场，启动应急预案，对中毒人员进行救治。

（5）其他紧急情况：根据实际情况，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、链条等部件运行顺畅，无明显的磨损或跳动。

（3）电机温升在规定范围内，无过热现象。

（4）冷却系统正常工作，设备温度适中。

（5）控制系统响应迅速，参数调整准确。

（6）生产效率符合设计标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中突然停机，可能是电气故障或机械故障。

（2）传动带或链条打滑，可能是润滑不良或张紧力不足。

（3）电机温升过高，可能是过载或通风不良。

（4）冷却系统失效，设备过热。

（5）控制系统失灵，参数无法调整。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等。

（2）使用听、闻、看、摸等基本方法检查设备外观和声音。

（3）安装监控仪表，实时监测设备运行状态。

（4）对关键部件实施定期维护和更换，预防故障发生。

（5）建立设备维护档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（2）监控设备温度，确保电机和轴承温升在安全范围内。

（3）检查传动系统，确保传动带、链条等无打滑、磨损现象。

（4）检测电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

（5）观察原料处理效果，确保选别质量符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力等。

（2）润滑系统调整：根据设备运行状况，适当调整润滑油量和类型。

（3）传动系统调整：检查张紧力，必要时调整传动带的张紧度。

（4）电气系统调整：确保电源稳定，检查接地和保护装置。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和保养。

（2）轻微异常：及时调整设备参数，必要时进行局部维修。

（3）中度异常：停止设备运行，进行详细检查，必