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公司绒线编织工岗位设备操作规程

文件名称：公司绒线编织工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织工岗位设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工身体健康。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案，严格遵守本规程，确保绒线编织生产安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴合适的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-防尘口罩：防止绒线粉尘吸入；

-防护手套：保护双手免受机械伤害；

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛；

-安全鞋：防止脚部受伤。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应进行以下设备状态检查：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动；

-检查电源线、控制线是否完好，无老化、破损现象；

-检查设备润滑情况，确保各传动部件润滑良好；

-检查编织针是否完好，无断裂、变形；

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无堆积物，通风良好；

-工作台面应平稳，光线充足，避免反光和阴影；

-设备周围应有足够空间，便于操作和维护；

-不得在设备附近堆放易燃易爆物品；

-定期对作业环境进行安全检查，确保符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-确认设备电源已关闭，安全防护装置已到位；

-根据编织需求调整设备参数，如速度、张力等；

-启动设备，观察机器运行是否平稳，有无异常噪音；

-按照编织工艺要求，将绒线喂入设备；

-调整绒线张力，确保编织质量；

-观察编织过程，及时调整设备状态；

-编织完成后，关闭设备电源，进行设备清理；

-对编织成品进行检查，确认质量合格。

2.特定操作技术规范：

-调整绒线张力时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障；

-设备运行中，不得进行任何调整或清洁工作；

-发现绒线堵塞或断裂，应立即停止设备，清理堵塞物或更换绒线。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，拉下紧急停止按钮；

-判断故障原因，如果是简单问题，可自行排除；

-如果故障复杂，应立即通知维修人员；

-在设备维修期间，操作人员不得擅自操作；

-故障排除后，进行设备复位和试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-绒线喂入顺畅，张力适中，编织纹路清晰；

-传动部分无异常磨损或过热现象；

-各安全防护装置有效，紧急停止按钮等响应迅速；

-控制系统显示正常，无异常代码提示。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音；

-绒线喂入不顺畅，出现断裂或纠缠；

-编织纹路不均匀，出现跳针或漏针现象；

-设备某一部位过热，可能存在润滑不足或磨损严重；

-安全防护装置失效，紧急停止按钮无法正常工作。

3.状态监控方法：

-定期观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音；

-检查绒线张力，确保编织质量；

-定期检查设备润滑情况，防止部件磨损；

-使用温度计监控设备关键部位的温度；

-检查安全防护装置的有效性，确保紧急情况下的安全；

-通过设备控制系统查看运行数据和故障代码，进行故障诊断。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在震动或异常噪音；

-观察绒线张力是否均匀，编织纹路是否连续；

-测量编织速度是否符合设定参数；

-检查设备传动系统是否顺畅，是否有卡滞现象；

-观察编织针的工作状态，是否有磨损或断裂。

2.调整方法：

-若发现绒线张力不均，可通过调整张力控制器来平衡；

-若编织速度不符，可通过调整速度控制器来设定；

-若设备震动或噪音异常，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固；

-若传动系统有卡滞，清洁并润滑相关部件；

-若编织针磨损或断裂，及时更换新的编织针。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：检查设备冷却系统是否有效，必要时增加冷却；

-紧急停止：立即执行紧急停止程序，查明原因后重新启动；

-断电恢复：设备断电后重新启动，确保所有安全措施正常；

-编织质量问题：调整设备参数，如绒线张力、编织速度等，直至问题解决；

-设备异常高温：立即停止设备，检查散热系统，必要时进行冷却。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭曲；

-操作时手臂自然放松，手腕不要过度弯曲；

-肘部保持约90度弯曲