酱卤肉制品加工工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

酱卤肉制品加工工岗位设备操作规程

文件名称：酱卤肉制品加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于酱卤肉制品加工生产过程中的设备操作。

2.目的：确保酱卤肉制品加工设备安全、高效、稳定运行，提高产品质量，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否完好，包括传动带、链条、轴承、齿轮等易损部件，确保无松动、异常磨损或损坏。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿或粉尘过多，确保操作人员舒适度和设备正常运行。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，并确保原料新鲜、符合质量标准。

5.工具和辅助材料：检查所有工具和辅助材料是否齐全，如切割工具、称量器具、调料包等，确保操作过程中使用方便。

6.操作规程学习：操作人员需熟悉本规程及设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

7.安全培训：新员工或更换岗位的员工必须接受安全培训，通过考核后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后打开设备开关。

2.原料预处理：将原料按照要求进行清洗、切割、称量，确保原料的均匀性和准确性。

3.调料添加：根据产品配方，将各种调料按照比例加入搅拌桶中，启动搅拌设备进行均匀混合。

4.加热煮制：将混合好的原料放入煮制锅中，开启加热设备，控制温度在规定范围内，保持恒温煮制。

5.翻拌均匀：在煮制过程中，定时翻拌原料，确保受热均匀，防止局部过热或煮制不均。

6.成品出锅：煮制时间到达后，关闭加热设备，将成品捞出，进行冷却处理。

7.冷却处理：将出锅的成品放入冷却池中，冷却至室温，以利于后续包装。

8.包装：将冷却至适宜温度的成品进行包装，注意包装袋的密封性和清洁度。

9.检查：对包装好的成品进行检查，确保无破损、污染等质量问题。

10.关机：完成包装后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。操作过程中注意监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、链条、齿轮等运动部件运转顺畅，无磨损痕迹。

-传感器、控制器等电子元件工作正常，显示数据准确无误。

-加热器、冷却器等热交换系统工作稳定，温度控制精确。

-搅拌器、输送带等工作部件运动轨迹准确，无偏移现象。

-操作面板指示灯显示正常，设备运行状态明确。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松动或其他机械部件损坏。

-传感器、控制器等电子元件显示异常，可能需要检查或更换相关部件。

-加热器、冷却器等热交换系统出现故障，可能导致温度控制不准确或设备过热。

-搅拌器、输送带等工作部件出现偏移或卡住，影响生产效率和产品质量。

-操作面板指示灯异常，可能需要检查电路或电源问题。

-电气系统过载，可能导致保险丝熔断或断路器跳闸。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，断开电源，进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量加热器和冷却器的温度，确保其符合生产要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器是否均匀搅拌原料，确保原料混合均匀。

-输送速度测试：调整输送带的速度，确保原料输送速度符合生产节奏。

-压力测试：检查压力容器和管道的压力，确保在安全范围内。

-称重准确性测试：使用精密称量器具测试原料的称重准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器和冷却器的温度设置，确保恒温。

-搅拌速度调整：根据搅拌效果，调整搅拌器的速度，以达到最佳混合效果。

-输送速度调整：根据生产需求，调整输送带的速度，避免过快或过慢。

-压力调整：对压力容器和管道进行压力调整，确保在安全操作范围内。

-称重校准：定期校准称量器具，确保称重数据的准确性。

-设备润滑：定期对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

-故障排查：发现设备异常时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。

-记录维护：对每次测试和调整进行详细记录，以便跟踪设备状态和改进措施。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作时保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持稳定。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.操作台高度：调整操作台的高度，确保操作人员的手臂自然下垂，肘部