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油料计量员岗位工艺操作规程

文件名称：油料计量员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油料计量员在日常工作中对油料进行计量、存储、输送等环节的操作。旨在确保油料计量准确，维护生产安全，提高工作效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低人为误差，提高油料计量工作的科学性和规范性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：油料计量员在操作前应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防油工作鞋等，以确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查计量设备是否处于正常工作状态，包括油罐、流量计、油泵等，确保无漏油、泄漏等情况。

b.检查设备上的指示灯、报警系统是否灵敏，确保能及时发现问题。

c.检查设备接口、管道是否完好，无松动、裂纹等现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作区域应保持通风良好，避免油气积聚。

c.操作时，注意保持操作环境干燥，防止油料因潮湿而产生化学反应。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶等，以便在操作过程中随时使用。

b.检查工具是否完好，无损坏、锈蚀等情况。

5.记录准备：

a.准备好计量记录表格，确保操作过程中数据记录准确、完整。

b.检查记录表格的填写规范，确保操作人员熟悉填写要求。

6.安全措施：

a.在操作前，对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

b.操作过程中，注意遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启油泵，确保油料能够正常流动。启动前检查油泵的转向是否正确，避免油料倒流。

2.检查油位：使用油位计或观察油罐液位，确认油料是否达到预定的计量要求。

3.开启计量阀门：根据计量需求，开启相应的计量阀门，确保油料流向计量设备。

4.记录初始数据：在开始计量前，记录油泵启动时间、油料初始温度等关键数据。

5.开始计量：启动计量设备，如流量计，开始对油料进行计量。

6.监控流量：操作过程中，密切监控流量计的读数，确保计量准确。

7.关闭计量阀门：当达到预定计量量时，关闭计量阀门，停止油料流动。

8.记录最终数据：记录油泵停止时间、油料最终温度等数据。

9.停止设备：关闭油泵，确保设备停止运行。

10.清理现场：操作完成后，清理操作区域，关闭所有阀门，确保无油料泄漏。

11.数据核对：将记录的数据与实际计量结果进行核对，确保数据准确无误。

12.填写报告：根据记录的数据填写油料计量报告，包括计量时间、计量量、温度等信息。

13.存档：将计量报告和相关记录资料存档备查。

关键点：

-确保设备在启动前处于良好状态。

-记录准确，数据核对无误。

-操作过程中注意安全，防止意外事故。

-保持操作区域整洁，防止油料污染。

四、设备状态

在油料计量操作中，设备的良好状态和异常状态对计量准确性及操作安全至关重要。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.流量计显示稳定，读数准确无误。

3.油泵工作正常，无泄漏或油料倒灌现象。

4.油罐液位指示准确，无异常波动。

5.安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等均处于正常工作状态。

6.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

异常状态分析：

1.设备出现震动或噪音，可能存在机械故障。

2.流量计读数不稳定或显示异常，可能存在传感器问题或电路故障。

3.油泵泄漏或油料倒灌，可能是因为泵密封不良或管道连接不当。

4.油罐液位指示异常，可能是液位计故障或油罐内部结构问题。

5.安全防护装置失灵，可能存在安全隐患。

6.操作界面出现错误代码或警告信息，提示系统或设备存在问题。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

测试方法：

1.流量测试：使用标准流量计对实际运行中的流量计进行比对测试，确保其读数准确。

2.油位测试：使用校准过的油位计对油罐油位进行测试，验证油位计的准确性。

3.温度测试：使用温度计测量油料温度，确保温度计工作正常，数据准确。

4.设备功能测试：对设备的各个功能进行逐项测试，如紧急停止按钮、报警系统等。

调整程序：

1.流量计调整：若流量计测试结果显示误差超过允许范围，需根据制造商的指导进行校准或更换传感器。

2.油位计调整：若油位计测试结果显示偏差，可能需要重新校准或更换液位传感器。

3.温度计调整：若温度计读数不准