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公司金属挤压工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属挤压工作的员工。规程旨在保障金属挤压作业过程中员工的人身安全和健康，防止职业病的产生，确保生产环境的清洁和安全。员工必须严格遵守本规程，确保个人防护装备的正确使用，并积极参与定期健康检查。规程内容涵盖金属挤压设备操作、原料处理、安全防护、紧急事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-头发应束起，避免进入挤压区域。

-防护用品应保持清洁，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹，尤其是与金属接触的部分。

-确认所有安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查液压系统是否有泄漏，润滑油位是否在正常范围内。

-检查电气系统是否完好，电线、插座无破损。

-试运转设备，确保一切正常后再开始工作。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、积水和其他杂物。

-确保通风良好，空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

-不得在设备周围放置易燃易爆物品。

-检查地面是否平整，无松动或凹陷，以防滑倒事故。

-检查紧急出口、消防设施是否易于到达和功能正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-确认设备处于安全状态，启动前检查所有操作按钮和开关。

-按照设备说明书，正确设置工作参数，如压力、速度等。

-逐步启动设备，从低速开始，逐步加至正常工作速度。

-检查机器运行是否平稳，如有异常立即停止操作。

-操作过程中，密切观察机器状态和产品质量，确保符合标准。

-工作结束后，缓慢降低速度至停止，关闭所有电源。

2.特定操作技术规范：

-操作挤压机时，确保模具温度适宜，防止材料过度加热或冷却。

-根据材料特性调整挤压速度，避免过快或过慢导致材料损坏或设备故障。

-定期对设备进行清洁和润滑，以维持最佳工作状态。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或异常噪音时，立即停止操作并切断电源。

-检查并确定异常原因，排除故障后再行启动。

-如遇紧急情况，使用紧急停止按钮迅速停止设备。

-任何异常情况均需记录在案，并由专业人员进行评估和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无火花、过热等异常情况。

-挤压速度和压力符合预设参数。

-产品质量符合规定标准，表面光滑，尺寸准确。

-机器冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能因电气故障或机械过载。

-压力不稳定，可能由液压系统泄漏或调节不当引起。

-挤压速度异常，可能由控制系统故障或速度设定错误导致。

-产品表面出现划痕或凹凸不平，可能由模具损坏或材料不纯造成。

-机器温度过高，可能由冷却系统故障或润滑不足引起。

3.状态监控方法：

-通过设备自带的监控仪表和显示屏实时监控运行数据。

-定期进行手动检查，包括外观检查、听音检查和触摸检查。

-使用诊断软件和传感器定期检测设备性能和潜在问题。

-记录并分析设备运行日志，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的压力和速度是否在规定范围内，确保稳定性和准确性。

-观察产品的尺寸、形状和质量，与标准样品进行对比。

-检查模具表面是否有磨损或损坏，以及材料的流动情况。

-监测设备的温度，确保在安全工作范围内。

-检查润滑系统是否正常工作，避免润滑不足或过量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的压力和速度，以优化生产效率和产品质量。

-如果模具磨损，及时更换或修复模具，以保证产品的尺寸精度。

-对于温度控制，根据材料特性和生产要求，调整冷却系统的参数。

-调整润滑系统，确保合适的油量和润滑方式。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统的监控和调整，防止设备过热。

-在高速工况下，确保设备的稳定性，检查紧固件和连接部件。

-在新材料或新工艺试验时，进行小批量试产，评估效果后再大规模生产。

-遇到设备故障，按照故障排除流程进行，先分析可能原因，再进行针对性调整。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时