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巧克力原料处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：巧克力原料处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于巧克力原料处理工在生产过程中对原料进行处理的各项作业。

2.目的：确保巧克力原料处理过程符合产品质量标准，保障生产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴整齐的工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保个人安全。

2.设备检查：检查原料处理设备是否正常运行，包括输送带、搅拌器、筛分器等，确保设备无异常磨损或损坏。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥，温度控制在适宜范围，避免原料受潮或变质。检查通风系统是否良好，确保操作过程中空气质量达标。

4.工艺参数确认：核对工艺参数，包括原料配比、温度、湿度等，确保符合生产要求。

5.检查原料：对进厂的巧克力原料进行检查，确保其质量符合规定标准，无杂质、霉变等。

6.检查工具：准备并检查所需工具，如剪刀、刀具、量杯等，确保工具清洁、锋利、无损坏。

7.原料预处理：对原料进行预处理，如清洗、切割、去核等，确保原料符合生产要求。

8.记录准备：准备记录表，记录操作过程中的各项数据，以便后续分析和管理。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启原料处理设备，包括搅拌器、筛分器等，确保设备正常运行。

2.原料投入：按照工艺要求，将清洗干净的巧克力原料缓慢投入输送带，注意不要一次性投入过多，以免影响处理效果。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料在搅拌过程中充分混合，直至达到均匀的混合状态。

4.筛分处理：通过筛分器对原料进行筛选，去除杂质和不合格原料，保证原料的纯净度。

5.温度控制：监测并调节原料处理过程中的温度，确保温度控制在规定范围内，以避免原料变质或损坏。

6.湿度调节：根据需要调整原料处理过程中的湿度，以保持原料的最佳状态。

7.质量检查：在处理过程中，定期取样检查原料的质量，确保原料符合生产标准。

8.调整参数：根据检查结果，对搅拌速度、筛分孔径等参数进行适当调整，以优化处理效果。

9.停止设备：完成原料处理后，关闭搅拌器和筛分器，停止设备运行。

10.清洁卫生：操作完成后，对设备进行清洁，确保无残留原料和污染物，以备下次使用。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投入量、处理时间、温度、湿度等，为生产管理提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧情况。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-温度和湿度控制系统准确，能实时调整至设定值。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-设备表面清洁，无油污、灰尘等污染物。

-操作界面显示正常，各项参数清晰可见。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-传动带出现松弛或过紧，可能需要调整张力或更换传动带。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，需立即停机检查。

-温度和湿度控制系统不准确，可能导致原料处理不当。

-安全防护装置损坏或失效，需立即更换或维修。

-设备表面出现油污、灰尘等，可能影响设备性能和产品质量。

-操作界面显示异常，如参数错误、显示屏故障等，需重新启动或检查控制系统。

-设备出现漏油、漏水等现象，需立即停机检查并修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，预防故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料的物理性质进行测试，如粒度、含水量等，确保原料符合生产标准。

-检查设备运行参数，包括温度、湿度、搅拌速度等，使用温度计、湿度计、转速表等仪器进行测量。

-对处理后的原料进行感官检查，如颜色、口感等，以评估处理效果。

-使用分光光度计等分析仪器对原料中的成分进行分析，确保成分含量符合规定。

2.调整程序：

-根据测试结果，对原料的配比、处理温度、湿度等进行调整。

-调整设备参数，如搅拌速度、筛分孔径等，以优化处理效果。

-若发现设备运行不稳定，检查设备部件，如轴承、齿轮等，进行必要的润滑或更换。

-对于电气控制系统，检查线路连接，确保电路畅通，无短路或接触不良。

-对于安全防护装置，确保其功能正常，如紧急停止按钮、安全门等。

-在调整过程中，记录所有变化和测试结果，以便于后续分析和改进。