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纺丝工岗位工艺操作规程

文件名称：纺丝工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝生产过程中纺丝工岗位的操作。其目的在于规范纺丝工岗位的操作流程，确保生产安全、稳定，提高产品质量和劳动效率，保障员工的身心健康。通过遵循本规程，确保纺丝过程顺利进行，为后续生产环节提供优质原料。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：纺丝工在操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，以防止机械伤害、化学品接触和尘埃吸入。

2.设备检查：

a.检查纺丝机各部件是否完好，包括齿轮、轴承、传动带等，确保无松动或损坏。

b.检查温度控制系统是否正常，确保温度设定准确，避免过热或过冷。

c.检查压力表是否准确，确保纺丝压力在规定范围内。

d.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

a.确保工作区域整洁，无杂物，通风良好，光线充足。

b.检查地面是否平整，无积水，以防滑倒事故。

c.确保紧急停止按钮和消防设施等安全设施易于访问。

d.检查设备周围是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

4.工艺参数检查：

a.核对工艺参数，如温度、压力、转速等，确保与生产要求一致。

b.检查原料质量，确保原料符合生产标准。

5.人员准备：

a.确保操作人员熟悉设备操作规程和紧急处理程序。

b.操作人员应经过专业培训，持有相关操作证书。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启纺丝机电源，检查设备是否正常运转，确认无误后启动辅助设备，如冷却水系统、输送带等。

2.调整工艺参数：根据生产要求调整温度、压力、转速等工艺参数，确保参数稳定在规定范围内。

3.加载原料：将合格的原材料加入料斗，注意不要超过料斗的最大容量，防止溢料。

4.检查纤维输出：观察纤维的输出情况，确保纤维均匀、连续，无断丝现象。

5.调整张力：根据纤维输出情况调整纤维张力，保持纤维张力在适宜范围内，避免张力过大或过小影响产品质量。

6.监控设备状态：定期检查设备运行状态，注意观察设备是否有异常声音、温度变化等，发现问题及时处理。

7.记录生产数据：准确记录生产过程中的关键数据，如温度、压力、转速、产量等，为生产分析和改进提供依据。

8.检查成品质量：定期取样检查成品质量，确保纤维质量符合标准。

9.故障处理：遇到设备故障时，立即停止设备，根据故障原因进行相应的处理，必要时联系维修人员。

10.操作结束：生产完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于良好状态，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无明显的磨损或松动现象。

c.温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

d.压力表读数准确，压力稳定。

e.冷却水系统流畅，冷却效果良好。

f.纤维输出均匀，无断丝、结团现象。

g.电气控制系统正常，无报警信号。

2.设备异常状态：

a.设备出现振动加剧或异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.温度波动超出正常范围，可能是加热或冷却系统故障。

c.压力不稳定或压力表显示异常，可能是压力控制系统故障或压力传感器损坏。

d.冷却水流量不足或水温异常，可能是冷却水系统堵塞或水源问题。

e.纤维输出不稳定，可能是纤维输送系统堵塞、张力控制不当或原料问题。

f.电气系统出现报警信号，可能是电气线路故障、设备过载或保护装置动作。

g.设备运行时出现火花或烟雾，可能是电气部件过热或机械摩擦产生火花。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和必要的维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检查纺丝机各加热区段的温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力计检查纺丝压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

c.张力测试：通过张力控制器或张力传感器，检查纤维的张力是否均匀一致。

d.产量测试：记录单位时间内生产的纤维重量，以监控生产效率。

e.纤维质量检查：通过目视检查和仪器检测，评估纤维的外观和质量。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或冷却水的流量，使温度回到设定值。

b.压力调整：根据压力测试结果，调整泵的转速或调节阀的开度，确保压力稳定。

c.张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制系统的参数，使纤维张力保持一致。

d.产量调整：通过调整原料输送速度或设备转速，来优化生产产量。

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