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纺织纤维梳理工现场作业操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织纤维梳理工现场作业，旨在保障操作人员安全，提高工作效率，确保产品质量。规程要求操作人员熟悉设备性能，严格遵循操作步骤，正确使用防护用品，保持工作环境整洁。操作人员应具备基本的安全生产知识，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。长发需扎起，避免长发进入机器造成伤害。女性操作人员应佩戴安全帽，确保头部安全。

2.设备检查：

a.检查梳理工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.确保操作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体。

b.检查地面是否有油污、积水，及时清理，防止滑倒。

c.检查照明设施是否正常，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时应对。

4.工具与材料准备：

a.准备操作过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、油桶等。

b.根据生产要求，准备相应的纤维原料，确保原料质量符合标准。

c.检查纤维原料的包装完好，避免污染。

5.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，掌握梳理工设备操作技能和安全知识。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握设备操作。

6.检查记录：

a.操作人员需将设备检查、环境检查、个人防护等准备工作记录在操作记录本上。

b.操作记录本应妥善保管，以便追溯和查询。

7.交班制度：

a.设立交班制度，确保操作人员之间信息传递准确无误。

b.交班时，详细说明设备状态、原料质量、安全隐患等，确保接班人员了解现场情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备各部件是否正常，确认无误后，打开电源开关。

c.按照设备说明书，调整至合适的工作参数，如速度、温度等。

d.投入纤维原料，启动设备进行梳理。

e.持续监控设备运行状态，观察纤维梳理效果。

f.工作过程中，如发现异常情况，立即停止设备，进行排查处理。

g.工作结束后，关闭设备，清理工作区域，做好设备保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免身体部位靠近旋转部件。

b.投放纤维原料时，使用工具，避免用手直接接触。

c.梳理过程中，根据纤维质量调整设备参数，确保梳理效果。

d.定期检查纤维原料质量，发现不合格原料及时更换。

e.工作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检修。

b.纤维原料问题：暂停梳理作业，检查原料质量，确认无误后继续作业。

c.环境问题：如发现异常气味、烟雾等，立即停止作业，通风换气，查找原因。

d.人员伤害：立即停止设备，拨打急救电话，进行现场急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员需将操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等记录在操作记录本上。

b.操作记录本应妥善保管，以便追溯和查询。

5.操作交接：

a.交班人员需将本班次操作情况、设备状态、异常情况等详细告知接班人员。

b.接班人员需确认无误后，方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡阻或异常响声。

d.控制系统运行稳定，操作界面显示正常。

e.通风系统运行正常，工作区域空气清新。

f.纤维梳理效果符合标准，无大量纤维飞散。

g.设备润滑系统油液充足，无泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.电机温度异常升高，可能是轴承损坏或负载过重。

c.传动部件出现卡阻或异常响声，可能存在异物或部件磨损。

d.控制系统出现故障，操作界面显示异常或无法正常响应。

e.通风系统效率降低，可能存在堵塞或过滤网损坏。

f.纤维梳理效果不佳，可能是原料质量不合格或设备参数设置不当。

g.设备润滑系统油液泄漏，可能存在密封件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、松动或泄漏现象。

b.听觉检查：通过听设备运行时的