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墙体砌筑技术交底

一、工程概况与交底目的

本交底针对当前项目墙体砌筑工程，旨在明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收要求，确保所有参与砌筑作业的人员充分理解并严格执行，从而保证墙体砌筑的工程质量与结构安全，满足设计及规范要求。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.砖/砌块：进场砖或砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并附有出厂合格证及性能检测报告。进场后应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。外观检查应无裂纹、掉角、翘曲等缺陷，尺寸偏差在允许范围内。

2.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，进场时需核对其品牌、标号、出厂日期，并进行强度、安定性等指标的复试。不同品种、不同标号的水泥不得混合使用。水泥应存放在干燥、通风的室内，防止受潮结块。

3.砂：宜采用中砂，含泥量应不大于规定值（具体参照相应砌筑规范）。使用前应过筛，确保颗粒洁净，不含草根、泥块等杂物。

4.水：拌制砂浆宜采用饮用水，若采用其他水源，其水质应符合混凝土拌合用水标准。

5.其他材料：如拉结筋、预埋件、木砖等，其规格、材质应符合设计要求，并经检查验收合格。

（二）主要施工机具

灰浆搅拌机、砂浆输送泵（如需）、灰浆桶、铁锹、瓦刀、托线板、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、扫帚、洒水壶、筛子等。所有机具应提前检查，确保性能良好，运转正常。

（三）作业条件准备

1.基层处理：砌筑前，应将基础顶面或楼板面上的浮浆、杂物、尘土等清理干净，并洒水湿润。基层表面平整度应符合要求，如有局部凹陷，应用同级砂浆找平。

2.弹线定位：根据设计图纸及轴线控制桩，在已验收合格的基层上精确弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他预埋件位置线，并经复核无误后方可进行砌筑。

3.立皮数杆：在墙体转角处及交接处应设立皮数杆，皮数杆上应标明砖/砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、梁底等构件的标高位置。皮数杆应垂直、牢固，标高一致。

4.材料预湿：常温下，砖、砌块在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，使其表面充分吸水，但不应有积水。烧结类砖的相对含水率宜为60%-70%；混凝土小型空心砌块的相对含水率宜为40%-50%。具体湿润程度应根据气候条件及材料特性调整，避免干砖上墙导致砂浆失水过快影响粘结强度，或过湿导致砖块膨胀、砂浆流淌。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

基层清理、洒水湿润→弹线、立皮数杆→摆砖样（撂底）→拌制砂浆→砌筑墙体（铺灰、砌砖/砌块、勾缝）→检查、校正→楼层轴线引测→顶部斜（直）槎处理→验收

（二）操作要点

1.砌筑前准备

*再次检查基层清理及湿润情况，确保无杂物、无积水，表面湿润均匀。

*复核皮数杆的位置、标高及皮数标注，确保准确无误。

*摆砖样（撂底）：在弹好线的基面上，根据砖块规格、灰缝厚度和门窗洞口位置，进行干砖试摆，以确定组砌方式和调整砖的排列，使墙面竖缝均匀、减少砍砖，并保证门窗洞口处砖的排列合理。

2.拌制砂浆

*砂浆配合比应严格按照试验室出具的配合比通知单执行，采用重量比计量。水泥、砂、掺合料等原材料应过秤，允许偏差：水泥±2%，砂±3%。

*砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

*砂浆的稠度应符合施工要求，一般砌筑砖墙宜为70-90mm，砌筑砌块宜为50-70mm。

3.墙体砌筑

*组砌方法：应遵循“上下错缝，内外搭砌”的原则。砖砌体常用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式；砌块砌体则应根据砌块规格采用全顺或一顺一丁等方式，确保搭接长度满足规范要求。

*砌筑工艺：

*铺灰：采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，常温下不宜超过750mm，当气温超过30℃时，不宜超过500mm，防止砂浆失水过快影响粘结。

*砌砖/砌块：砖块应安放平稳，砌砖时砖面应朝上，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌一块砖，应进行揉压，使砂浆饱满。砌块砌筑时，应保证其孔洞方向符合设计要求，对孔错缝搭砌。

*灰缝要求：

*水平灰缝和竖向灰缝的厚度应控制在8-12mm，且应均匀一致。

*灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，饱满度不得低于80%。

*砌筑过程中，应随砌随将舌头灰刮尽，并及时清理落地灰。