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烘干炉温度均匀性控制规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·烘干炉基本原理与结构概述

·温度均匀性控制标准体系

·温度检测系统配置规范

·加热系统设计与优化

·控制系统架构与算法

·温度场均匀性测试方法

·常见问题诊断与处理;

·设备维护保养规范

·工艺参数优化方法

·操作人员培训体系

·安全防护与应急措施

·能效评估与节能技术

·验证与持续改进机制

·文档管理与记录要求;

01

烘干炉基本原理与结构概述;

热传导与对流机制

烘干炉通过加热元件产生热量，利

用热传导和对流方式将热能传递至物料表面，同时通过空气循环系统确保热量均匀分布，避免局部过热或干燥不均。;

加热系统

由电热管、燃气燃烧器或蒸汽盘管组成

,负责提供稳定热源，其功率配置需根

据物料特性(如含水率、比热容)动态

调整。

保温结构

采用陶瓷纤维或岩棉隔热层，减少热量

散失，炉门密封设计需达到气密性标准(泄漏率5%),防止外部冷空气侵入;

化学稳定性

某些敏感物料(如药品或电子元件

)在温度波动下可能发生分解或氧化，要求炉内温差控制在±1.5℃

以内以保障分子结构稳定。;

温度均匀性控制标准体系;

GB/T9452标准

明确规定热处理炉温度均匀性测试方法，要求采用9点测温法进行数据采集，使用铠装

热电偶配合温度巡检仪，为国内工业热处理设备提供基础技术规范。;

1

温度差异系数分级

根据Cv值将炉温均匀性划分为良好(Cv0.05)、一般(

0.05≤Cv0.1)和较差(

Cv≥0.1)三个等级，作为设备验收与工艺评审的核心依据。;

国际先进标准对比参考

ISO/GB双标认证体系

烘箱类设备需同时满足ISO国际标准与GB国标要求，在多点温度测量、偏差计算等检测项目上实现技术对标。;

03

温度检测系统配置规范;

铠装热电偶选型

优先选用K型或N型铠装热电偶，其测温范围需覆盖设备最高工作温度，并具备抗震动、耐腐蚀特性，确保在炉内恶劣环境下稳定工作。

9点测温法布局

根据GB/T9452标准要求，在炉膛有效工作区按三维空

间均匀分布9个测温点，包括四角、四边中点及几何中心位置，全面反映温度场分布状况。

传感器安装规范

热电偶测量端需与炉内工件处于相同热环境，采用陶瓷

保护管固定，避免直接接触金属炉壁或加热元件导致测量失真。;

01多通道同步采集

系统需支持至少12通道同步采集能力,采样间隔不超过10秒，确保各测点数据时间一致性，符合AMS2750E对数据记录频率的要求。

03数据存储与追溯;

标准器比对校准

采用二等标准铂电阻温度计作为标准器，通

过干式炉进行现场比对校准，校准点需覆盖设备常用工作温度范围(如300℃、600℃、900℃)。;

加热系统设计与优化;

材料匹配原则

根据工作温度范围选择加热

元件材质，中低温区(

800℃)采用镍铬合金电阻丝，高温区(800-1200℃)选用硅碳棒，超高温区(

1200℃)配置硅钼棒，确保热效率与寿命平衡。;

多级离心风机选型

选用耐高温不锈钢离心风机(最高450℃

),前区配置高压头风机(风压800=

1000Pa),后区采用大流量风机(风量

3000-5000m2/h),形成阶梯式风压体系;

三闭环控制系统

每个温区独立配置温度传感层(K型

热电偶阵列)、功率执行层(SSR模块)和PLC控制层，形成检测-计算-输出的闭环链路，响应时间0.5秒;

05

控制系统架构与算法;

执行机构配置

选用固态继电器或可控硅调功模

块作为加热执行元件，支持过零

触发和相位角控制两种功率调节

模式。;

针对温度滞后特性，逐步增加微分时间

以抑制超调，需注意避免高频噪声被放大导致执行机构频繁动作。;

无超调PID调节

采用带死区的增量式PID算法，在接近

设定值时自动切换为比例控制模式，

实现±0.5℃的精准控温。

参数自整定技术

结合专家规则库和模糊推理机制，根

据实时工况自动调整PID参数，适应不

同升温阶段的需求。;

06

温度场均匀性测试方法;

使用铠装热电偶固定于支架，确保探头与炉内气氛充分接触，避免接触炉壁或工件导致测量偏差，同时需定期校准传感器精度至

±0.5℃以内。;

·通过稳态与动态双模式测试，全面评估烘干炉在不同工况下的温度均匀性表现，为工艺优化提供数据支撑。

·稳态测试要求：

·炉温稳定至设定值后(如150C°±2C°维持30分钟),启动数据采集系统，连续记录各测点温度至少1小时，采

样间隔≤1分钟。

·判定标准为所有测点温度波动幅度不超过设定值的

±1.5%,且最大温差≤5C°(根据AMS