回火设备性能测试培训.pptxVIP

回火设备性能测试培训;

·回火设备基础认知

·性能测试标准体系

·测试前准备工作

·温度性能测试方法

·机械性能测试项目

·电气系统测试规范

·能耗效率测试分析;

·测试仪器使用指南

·测试数据处理技术

·常见故障诊断方法

·测试安全操作规程

·设备维护保养测试

·测试结果分析应用

·实操培训考核标准;

01

回火设备基础认知;

力学性能调控

通过调整回火温度(低温/中温/高温),可精确控制材料硬度与韧性的平衡。例如低温回火保留高硬度(

58-64HRC),而高温回火(

500℃+)可获得优良的综合机械性能。;

02冷却装置

根据工艺需求配置空冷风机/水冷槽/油冷系统，其中高速对流风机可实现200℃/min的冷却速率，水冷系统需配备防氧化保护气体接口。;

常见设备类型及适用场景

箱式回火炉

适用于中小批量工具模具(如冲头、钻头)处理，工作尺寸典型为

1.2×0.8×0.6m,最高工作温度650℃,配备智能程控系统。

连续式网带回火炉

针对紧固件、轴承套圈等大批量生产，处理能力达500kg/h,可实现淬火

-回火联动作业，节能型设计燃气耗量15m3/h。

真空回火炉

用于航空航天精密部件(如涡轮叶片),极限真空度5×10-3Pa,可防止高合金钢表面氧化，保持±1℃的控温精度。;

性能测试标准体系;

确保测试权威性

国际标准(如ISO6892、ASTME8)和国家标准(如GB/T228)为回火设备性能测试提

供了科学依据，确保测试结果在全球或全国范围内具有可比性和公信力。;

要求采用高精度传感器和标

准化数据处理软件，对回火

后的材料硬度、韧性等关键

指标进行量化分析，形成可

追溯的测试报告。

行业通用测试规范是连接国际标准与企业实践的桥梁，既保证测试的专业性，又兼顾实际生产中的可操作性。;

企业定制化测试要求

适应生产需求;

03

测试前准备工作;

电气系统检查

确保回火设备的电源线路、控制面

板及接地装置完好无损，测试电压稳定性，避免因电气故障导致设备异常运行或数据误差。;

气流稳定性评估

通过风速仪检测炉内气流均匀性，确

保无局部涡流或死角，必要??调整风

机转速或导流板角度以实现热分布均

匀性要求。

清洁度管理

定期清理炉膛内积碳与杂质，使用无

尘布擦拭测温探头，防止污染物影响

热辐射效率或传感器精度。;

紧急停机装置测试

模拟突发状况触发急停按钮，验证设备断电响应时间及

机械制动效果，确保停机后炉温可快速降至安全阈值以下。

个人防护装备配置

操作人员必须穿戴耐高温手套、护目镜及阻燃工作服，

并在测试区域配置CO?灭火器与防毒面罩以应对意外情况。

气体泄漏检测

使用便携式可燃气体探测器检查回火炉燃气管道接口密

封性，确认报警系统在甲烷浓度≥1%时能及时发出声光警示。;

温度性能测试方法;

优化设备能耗效率;

环境干扰排除

监测电网电压波动对电阻炉PID控制系统的影响，必要时加装稳压装置。;

·按GB/T9452规定，从室温至目标温度(如SKD11模具钢的520℃回火点)的升温曲线需线性可控，速率偏差≤10℃/min。

·测试时需记录各温区(≤300℃、300-500℃、≥500℃)的滞后特性，避免因热惯性导致过冲。

工艺适应性评估

·针对不同材料(如7XXX铝合金需80℃/min快升速),校准加热功;

05

机械性能测试项目;

硬度测试操作规范

试样制备要求

测试前需确保试样表面平整、无氧化皮或油污，必要时进行抛光处理

;试样厚度需满足压痕深度10倍以上，避免基体效应干扰测试结果。

载荷选择原则

根据材料预期硬度和标准(如ASTME18)选择合适载荷，高硬度材料采用高载荷(如洛氏硬度HRC标尺),软质材料选用低载荷(如HRB标尺),避免压头损坏或数据失真。

数据记录与校准

每个试样至少取3个有效压痕点，排除异常值；测试前后需用标准硬

度块校准设备，确保误差在±1%范围内，并记录环境温湿度条件。;

1

试样缺口加工精度

冲击试样(如夏比V型缺口)需严格按GB/T229标准加工，缺口根部半径0.25mm±0.05mm,粗糙度Ra≤1.6μm,避免应力集中偏差影响冲击吸收能量。;

磨损试验参数设定

采用环块或销盘式磨损试验机时，需明确载荷(如50N)、滑动速度(0.5m/s)、摩擦距离(1000m)等参数，并记录润滑条件(干摩擦/油润滑)。;

06

电气系统测试规范;

绝缘电阻测量

使用兆欧表测量电气回路对地及各回路间的绝缘电阻值，低压系统(≤1000V)测试电压

通常为500V或1000V,要求绝缘电阻值≥1MΩ;