货架承重能力规范（课件）.pptxVIP

货架承重能力规范

汇报人：***(职务/职称)

日期：2025年**月**日;

·货架系统概述

·材料力学性能要求

·结构设计基本原则

·静态承重测试规范

·动态承重评估方法

·环境因素影响分析

·安全防护装置规范;

·安装与验收标准

·使用维护要求

·标牌与标识规范

·特殊货架附加要求

·国际标准对比分析

·检测机构认证流程

·违规使用案例分析;

货架系统概述;

轻量型货架

采用冷轧钢板材质，表面静电喷涂处理，立

柱与横梁组合设计，层高可调间距50-75mm,适用于50-200kg载重需求，常见于电子、医药行业。

阁楼式货架

多层空间结构，主副架连接节省空间，典型

规格1500-2000mm长度，4层配置，P型阶梯管结构实现立体存储，载重达200kg/层。;

托盘承载定义

指托盘装载货物后置于货架上的最大承

受重量，核心参数由《仓储货架设计纲

要》规范，涉及立柱选材、横梁计算及

层板强度验证。

动态承载因素

包含叉车操作震动、货物摆放偏心度及

长期疲劳损耗，设计时需预留20%安全

余量，并通过自锁螺栓和斜撑结构防止

失稳。;

规范制定的必要性说明

安全性保障

统一标准可防止螺栓松动、横梁脱落等事故，如重型货架强制要求3叉挂件与柱卡连接，并设置安全销钉以抵御外力撞击风险。;

材料力学性能要求;

Q235B普通碳素结构钢

屈服强度为235MPa,抗拉强度为375-500MPa,适用于轻型货架及非承重结构部件，具有良好焊接性和经济性。

S355JR欧标结构钢

符合EN10025标准，屈服强度

≥355MPa,抗拉强度470-630MPa,具

有优异的低温冲击韧性，适用于高寒

地区仓储设备。;

螺栓连接抗剪性能

M12级8.8高强度螺栓单颗抗剪承载力达60kN,设计时需

考虑群栓效应和连接板厚度对承重的影响。

插接式卡扣结构

采用冷弯成型工艺的卡扣节点极限承载力可达35kN,需通过有限元分析验证其在不同载荷工况下的应力分布。

焊接节点疲劳特性

角焊缝在循环载荷下易出现热影响区裂纹，应按照AWS

D1.1规范进行焊后无损检测和疲劳寿命评估。;

01盐雾试验

按GB/T10125标准进行500小时中性盐雾测试??评估镀锌层厚度≥80μm时的抗腐蚀性能，要求表面红锈面积≤5%

03低温冲击试验

在-20℃环境下采用夏比V型缺口试样测试，要求钢材冲击功≥27J以保证寒冷环境下的脆断抗力。;

结构设计基本原则;

确保货架在垂直和水平方向上均匀受力，避免局部应力集中导致结构变形或失效。

支撑结构优化

通过计算静力平衡方程(如、∑M=0),设计合理的立柱、横梁和连接件

,保证整体稳定性。

材料强度匹配

根据静力学计算结果选择符合承重要求的材料(如钢材等级),确保安全系数达标。;

均布荷载公式

采用“总重量÷投影面积”计算层板均布

荷载，例如5m2区域放置2000kg货物，需确保400kg/m2≤层板额定承重，并预留

20%安全余量。

动态载荷修正

叉车作业区域需在静态承重基础上增加

30%动载系数，公式为“设计承重=静态值

×1.3”,避免频繁冲击导致疲劳断裂。;

安全系数确定依据

材料强度折减

Q235钢材设计强度取235MPa×0.9

折减系数，实际许用应力为

211.5MPa,覆盖材质波动和焊接热影响区强度损失。;

静态承重测试规范;

环境控制标准

测试环境温度应保持在(23±2)℃,

相对湿度控制在(50±5)%范围内，避

免振动干扰。;

标准测试程序步骤

预加载调试

先施加10%设计载荷并保持5分钟，检查货

架各连接节点(螺栓/焊接点)有无异常

响声，消除装配间隙影响。

极限状态测试

加载至125%设计载荷后持续4小时，重点观

察横梁挠度(警戒值≤L/200)、立柱屈曲

变形及地脚锚栓位移情况。;

数据采集与记录标准

关键参数清单

必须包含初始挠度基准值、各级载荷下的实时变形量、环境温湿度、加载持续时间、卸载后恢复率等核心数据。

采样频率规范

02静态测试阶段每分钟采集1次数据，临近极限载荷时提升至每15

秒1次，所有数据需同步时间戳且不可篡改。

影像记录要求

03采用高清工业摄像机(≥1080P/60fps)全程记录测试过程，重

点捕捉节点变形区域，视频需标注载荷级别与时间信息。

报告生成标准

依据GB/T27924-2011格式编制，包含载荷-位移曲线图、应变分布云图、安全系数计算过程及三级审核人员签名。;

动态承重评估方法;

共振风险测试;

叉车碰槽模拟

使用配重块模拟不同吨位叉车以标准速度 (通常0.5-1.5m/