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船闸闸首边墩施工质量保证措施

一、总则

1.1编制目的

为确保船闸闸首边墩施工质量符合设计要求、相关规范标准及通航安全需求，明确各部门、各岗位质量职责，规范施工各环节质量控制行为，预防质量缺陷，杜绝质量事故，特制定本措施。本措施作为船闸闸首边墩施工质量管控的核心依据，贯穿施工全过程。

1.2编制依据

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等相关法律法规；

《船闸工程施工规范》（JTS218-2014）、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

本工程设计图纸、地质勘察报告、专项施工方案及设计交底文件；

《船闸闸首边墩施工实施细则》《船闸闸首边墩施工关键工序操作手册》。

1.3适用范围

本措施适用于船闸闸首边墩从施工准备、原材料进场、关键工序施工（测量放样、钢筋工程、止水及预埋件安装、模板工程、混凝土浇筑及养护等）到竣工验收的全流程质量控制工作。

二、质量目标

2.1总体目标

工程质量符合设计及规范要求，单元工程质量验收合格率100%，优良率≥90%；杜绝一般及以上质量事故，减少质量通病；确保船闸闸首边墩结构安全、外观平整、尺寸精准，满足通航功能及长期使用需求。

2.2具体指标

测量放样：平面位置偏差≤±10mm，高程偏差≤±10mm，闸首前沿线无前倾，船闸净宽符合设计；

钢筋工程：钢筋规格、数量、间距偏差符合规范，焊接/机械连接质量合格，保护层厚度合格率≥95%；

模板工程：表面平整度≤2mm（钢模）/3mm（木模），相邻模板错台≤2mm，垂直度偏差≤3H/1000（H为墙高）；

混凝土工程：外观无露筋、孔洞、蜂窝等缺陷，强度达标率100%，同条件养护试块强度满足设计要求；

止水及预埋件：止水焊接/粘接无渗漏，预埋件位置偏差≤±5mm，安装牢固。

三、质量保证组织体系及职责

3.1组织体系

成立以项目经理为第一责任人，技术负责人为质量总负责人，下设质量部、技术部、工程部、物资部及各施工班组的质量保证体系，明确各层级管控职责，形成“全员参与、全程管控、全面覆盖”的质量管控网络。

3.2核心职责

岗位/部门

质量职责

项目经理

对施工质量负总责，审批质量保证措施、专项方案；组织质量检查，协调解决质量问题；保障质量管控资源投入。

技术负责人

主导质量技术工作，组织图纸会审、技术交底；制定质量控制标准及通病防治措施；审核试验检测报告，指导质量缺陷处理。

质量部

负责日常质量巡查、工序验收；监督质量标准执行，对不合格工序下达整改通知并跟踪验证；收集整理质量资料，组织质量验收。

技术部

提供技术支持，编制施工工艺文件；复核测量数据，指导关键工序施工；参与质量问题分析，制定技术处理方案。

工程部

组织施工班组按规范及工艺施工；落实技术交底要求，控制施工过程质量；配合质量检查及整改工作。

物资部

负责原材料、构配件进场检验，核查质量证明文件；按要求存储物资，防止变质污染；建立物资质量追溯台账。

施工班组

严格按操作手册及技术交底施工；开展班组自检，做好施工记录；及时上报施工中发现的质量问题，落实整改要求。

四、施工准备阶段质量保证措施

4.1技术准备管控

图纸会审：组织技术、质量、施工等人员全面熟悉设计图纸，重点复核闸首边墩结构尺寸、钢筋布置、止水位置、预埋件参数等，形成会审记录，对发现的问题及时与设计单位沟通解决。

方案编制与交底：编制专项施工方案及质量保证措施，经审批后组织分级技术交底（项目级→班组级→作业人员），确保作业人员明确施工工艺、质量标准及操作要点，交底记录签字确认。

测量基准复核：对工程基准点（平面、高程控制点）进行复核，复核精度符合规范要求，形成复核记录，经技术负责人签字后作为测量放样依据。

配合比设计：针对闸首边墩混凝土特性（如大体积、抗渗等），委托试验室完成混凝土配合比设计及验证，配合比需经审批后方可使用，严禁擅自调整。

4.2现场及资源准备管控

现场清理与交接：施工前清理闸首边墩施工区域杂物，对基层及接茬部位进行处理（如凿毛、冲洗），经自检及监理验收合格后办理工序交接手续。

临时设施检查：核查施工现场道路、水电、排水、搅拌站等临时设施，确保道路畅通、供水供电稳定、搅拌站计量精准，满足施工质量及连续作业需求。

设备调试：对塔吊、混凝土泵车、振捣棒、钢筋加工机械等设备进行全面检查与调试，校验计量器具（如全站仪、水准仪、磅秤），确保设备性能良好、计量准确，相关证书齐全。

人员培训：对施工人员进行质量意识及技能培训，特种作业人员（焊工、架子工、起重工等）必须持有效证件上岗，培训考核合格后方可参与施工。

五、原材料及构配件质量保证措施