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聚氯乙烯塑料配制工岗位设备安全操作规程

文件名称：聚氯乙烯塑料配制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚氯乙烯塑料配制工岗位的操作人员，旨在规范聚氯乙烯塑料配制过程中的设备安全操作，确保生产安全，预防事故发生。通过明确操作规程，提高员工的安全意识，确保员工的生命财产安全，保障企业生产的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-检查传动部位是否有松动、磨损或异常；

-检查电气线路是否完好，接地是否牢固；

-检查液压、气压系统是否正常，有无泄漏；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域照明充足，夜间或光线不足时应使用安全照明；

-地面应防滑，避免操作过程中滑倒；

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项；

-操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施；

-操作人员应接受必要的培训，确保具备操作相关设备的能力。

5.工艺参数确认：操作前应核对工艺参数，确保与生产要求一致。

6.通知相关人员：操作前应通知设备维护人员、安全监督人员等相关人员，确保操作过程中得到必要的支持和监督。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动各单元设备，确保设备处于正常工作状态。

2.加料：根据配方要求，准确称量聚氯乙烯原料，通过进料口均匀加入设备。

3.混合：启动混合装置，将原料进行充分混合，确保颜色、成分均匀。

4.加热：开启加热系统，根据工艺要求调整温度，保持温度稳定。

5.压塑：当温度达到设定值后，启动压塑装置，将混合好的原料进行压塑成型。

6.冷却：压塑成型后，将产品移至冷却区域，使其自然冷却至室温。

7.切割：冷却后的产品进行切割，去除多余部分，确保产品尺寸符合要求。

8.检查：对切割后的产品进行质量检查，剔除不合格品。

9.包装：将合格产品进行包装，确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏。

10.关闭设备：完成操作后，关闭加热系统、混合装置等设备，最后关闭电源总开关。

关键点：

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；

-加热温度和压塑压力应严格按照工艺要求调整，避免过热或压力不足；

-切割过程中应确保刀具锋利，避免产品损坏；

-包装时要注意产品摆放整齐，防止产品在运输过程中相互挤压；

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动部位润滑良好，无磨损痕迹；

-电气线路无破损，接地牢固；

-液压、气压系统压力稳定，无泄漏；

-安全防护装置齐全有效，操作指示灯显示正常；

-设备表面清洁，无油污、灰尘；

-仪表显示准确，设备运行参数在正常范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能存在轴承、齿轮磨损或安装不当；

-电气线路出现破损、短路，可能导致设备无法正常启动或运行；

-液压、气压系统压力波动大，泄漏严重，可能影响生产效率和产品质量；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等；

-设备表面油污、灰尘过多，可能导致设备故障或安全隐患；

-仪表显示异常，如温度、压力等参数超出正常范围。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，查明原因并进行维修或更换损坏部件。在设备恢复正常之前，不得继续进行操作。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和改进预防措施。定期对设备进行维护保养，可以减少设备异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备加热系统进行测试，确保温度控制装置准确，温度达到设定值。

-压力测试：使用压力表对液压、气压系统进行测试，检查压力是否稳定在正常范围内。

-混合效果测试：观察原料混合后的颜色、质地，确保混合均匀。

-产品尺寸测试：使用尺子或量具检查产品尺寸是否符合设计要求。

-产品质量测试：对成品进行抽样检测，包括外观、强度、耐热性等指标。

2.调整程序：

-调整温度：根据测试结果，调整加热装置的设定温度，确保温度稳定。

-调整压力：根据压力测试结果，调节液压、气压系