细谈表面强化技术在改善化工机械使用寿命中的应用.pdfVIP

细谈表面强化技术在改善化工机械使用

寿命中的应用

化工器械在工作中受到疲劳破坏、腐蚀、磨损等损坏，使用寿命

大大降低，从而对工业生产造成了不利影响。规划出能够有效提高化

工器械耐疲劳性、耐腐蚀性、耐磨损性等工作性能的方法，从而使化

工器械的使用寿命得到稳定和增加，并使化工器械能够适应的工作环

境更加多样化，这是相关业内人士和专家需要探讨和解决的主要问题，

在研究过程中，面临的困难和压力也是巨大的。

表面强化技术运用了热处理、硬化处理等技术，对工业器械和相

关零件进行强化处理，通过对零件表面结构和性能进行升级，零部件

就能具备较强的表面强度，其做工也更加精致，实现了零件抗疲劳性、

抗腐蚀性、抗磨损性等性能的有效提高，从而从根本上增加了化工器

械的使用寿命。这篇文章通过对表面强化技术的特征、原理和相关方

面进行论述，明确了表面强化技术对改善化工器械使用寿命的作用，

为表面强化技术的主要应用对象和研究方法指明了方向。

1表面强化技术的具体表现

1.1金属热处理工艺

金属热处理工艺也被称为化学热处理，是表面强化技术的一种处

1

理方式，是一种通过对化学反应和物理方法的利用，来对金属表层的

化学成分和组织结构加以优化，从而使该金属材料拥有比均质材料更

优秀的性能和效益的处理技术。这种技术通过将外来元素融入到均质

材料表面，从而与均质材料发生反应。反应主要分为以下三个过程：

(1)将化学渗剂分解成活性原子或离子;(2)性原子或离子被金属表层吸

收和固溶;(3)被渗元素原子不断向内部扩散。

零件的耐疲劳性、耐腐蚀性、耐磨损性等性能的提高都是基于不

同渗层来完成和实现的，化学热处理技术能够有效地提高金属材料的

各项性能，目前较普遍的金属热处理技术主要运用了软氮化、渗氮、

渗碳和碳氮共渗等方法。

1.2对金属材质的表面强化处理

这种技术被称为表面形变强化处理，是指采用机械加工的方式来

使金属材料表层结构重塑并发生变形，这样就可以通过对金属材料表

面的结构和性质的改变，来实现材料表层的应力重新分布，使应力

布更加合理和完善，从而达到增强金属材料硬度的目的。这种技术所

运用的是更加环保的处理方式，不仅技术难度较低，还可以实现节约

稀缺资源的目的，最关键的是，这种方法可以非常明显地提高金属材

料刚性。表面形变强化技术的工作原理就是将更强的残余应力和刚度

融入到金属材料的原始表层中，从而实现材料表层应力分布的优化，

2

使材料的抗压能力更强。

1.3表面处理技术

表面处理技术也就是表面涂层与处理，是指通过运用化学沉积和

物理沉积的方法，人为地在金属材料表面上形成一层与该金属材料原

本的各种性能不同的表层。这种技术不仅可以提高金属材料的抗腐蚀

性、抗磨损性，还可以使金属材料具有更美观的装饰性。这种方法完

全可以满足各种复杂的工作环境和工作方式对金属材料的严格要求，

是目前在相关行业中发展潜力最具优势的技术。然而这种方法操作流

程复杂，加工工艺也必须非常精致，因而对技术水平的要求非常高，

一旦出现失误，就容易造成新涂层脱离原有表层的情况出现，因此，

要不断加深和完善对该技术领域的研究和发展。

2表面强化技术在改善化工器械使用寿命中的应用

在预先对金属材料表面进行处理后，通过运用表面涂覆、表面改

性或多表面技术复合处理技术的方式，来对金属材料表面的化学结构、

存在形式、应力分布状态、组织构成等方面进行改变加工处理，从而

使金属材料表面具有符合生产要求的各项性能的系统工作就是表面

工程。这项工程已经被广泛运用在航天、航海、化工生产、电子产品

加工与制作等多个技术要求高的科技领域，主要被用于化工器械及其

零件抗疲劳性、抗腐蚀性、抗磨损性等性能的优化。表面强化技术在

3

化工行业的应用非常广泛，化工行业的发展离不开表面强化技术的不

断发展与完善，表面强化技术对化工器械使用寿命的保障有着非常重

大的作用和意义。

疲劳破坏和应力腐蚀是化工锅炉和承压容器的主要损坏表现。化

工器械中一些运用了焊接技术制造而成的设备零件，因为在焊接过程

中承受了很大的热量和拉力作用，在工业生产时很容易出现破裂，造

成对器械本身的破坏，